Использование KPI в производстве

Для производственных компаний традиционно актуальны несколько специфических задач:

Перед нами стратегическая карта производственной компании, которая фокусом своей стратегии сделала именно борьбу за повышение эффективности производства. В финансовом плане это выражается в снижении себестоимости продукции.
При этом компания надеется, что снижение себестоимости позволит стать лидером по издержкам и снизить отпускные цены. Это даст преимущество перед конкурентами, приведет к повышению общего объема продаж и расширит клиентскую базу.
Эти две рыночные цели поставлены в маркетинговой перспективе. Таким образом, стратегия приобретает последовательный и цельный вид, она компактна и сфокусирована.

Повышение эффективности производственного процесса отражено в сетке целей на уровнях бизнес-процессов и ресурсов.

Повышение производительности труда будет достигнуто за счет:

• снижения простоев;
• снижения объема брака;
• снижения поломок оборудования;

Простои будут снижены вследствие:

• снижения поломок оборудования;
• более точного планирования товарных запасов, для чего планируется внедрить автоматизированную систему управления запасами.

В то же время себестоимость продукции должна быть снижена проведением более эффективной закупочной политики, для этого планируется организовать тендерный отдел.
Таким образом, мы видим, что ни одна из целей «не провисает», а находится в цепочке взаимосвязей для достижения целей верхнего уровня.
Посмотрим на матрицы результативности ключевых сотрудников.

Коммерческий директор

В матрице Коммерческого директора хочется обратить особе внимание на показатель «простои производства из-за отсутствия заказов». Этот показатель – стратегический, так как он помогает снизить простои на производстве, хотя, кажется и не относится напрямую к деятельности отдела продаж.
При согласовании целей по горизонтали очень важно не упустить те параметры выхода отдела/бизнес-процесса, которые обеспечивают получение качественного входа для следующего по цепочке подразделения/бизнес-процесса.

В данном случае нам важно не только выполнение плана по выручке за период, но распределение заказов таким образом, чтобы производство было всегда загружено.
Именно такие «сшивающие» показатели, к сожалению, чаще всего забывают при проектировании KPI, что сильно снижает результативность и эффективность системы целевого управления предприятия.
Теперь давайте сравним матрицы двух производственных сотрудников: начальника цеха и мастера.

Начальник цеха

Начальник цеха обладает большей властью и ресурсами. Поэтому его матрица в большей степени ориентирована на результат. Мастер же несет ответственность за правильную организацию процесса в рамках заданных параметров. Для него важна фокусировка на процессных показателях.

Мастер

Руководитель отдела закупок

Руководитель отдела закупок одна из важных фигур для реализации выбранной стратегии.

В его матрице нет процессных показателей. Все показатели можно назвать стратегическими, нацеленными или на снижение себестоимости, или на повышение производительности труда.

KPI для директора по производству

Если безопасности людей ничего не угрожает,
Они стремятся повысить собственную значимость
Рэй Иммельман

Директор по производству (ДПр) – центральная фигура на предприятии, поскольку мало «купить что-то ненужное, чтобы продать что-то ненужное» по рецепту Дяди Федора из Простоквашино, — требуется это ненужное превратить в нужное, следовательно, придать ему ценность для потребителя.

Приданием продукту ценности занимается несколько подразделений Компании, но многое упирается в производство – то есть, в процесс превращения сырья в продукт (или услугу), имеющего такую значимость для потребителя, что тот даже готов отдать за него деньги, превратив тем самым продукт в товар, а себя в клиента. Это похоже на волшебство.

За позицию главного волшебника на предприятии происходит борьба (между продавцами, маркетологами, разработчиками нового продукта, рекламщиками, и собственно производственниками) с переменным успехом – в зависимости от характера продукта, типа отрасли, фазы зрелости предприятия, состояния рынка и вменяемости отдельных граждан. Однако довольно часто основные лавры заслуженно достаются производственникам, ибо что продавать и рекламировать, если план по валу и вал по плану не выполнены?

В то же время, увлеченность одной и той же формулой превращения веществ в блага может привести к затовариванию складов устаревшей, невостребованной продукцией – и тогда производственники из главных волшебников превращаются в основных козлов отпущения. А это очень неприятное превращение.

Именно поэтому персона ДПр – не только техническая и менеджерская, но еще и маркетингово-творческая, предполагающая знание отрасли, продукта, людей, рынка, умеющая справляться с непредсказуемостью жизни и добывать золото из воздуха.

Непростое жизнеописание ДПр можно свести к нескольким целям, за достижение которых он обычно отвечает перед акционерами предприятия и генеральным директором (ГД), до позиции которого часто дорастает при общей успешности своей деятельности.

1. Предприятие должно быть прибыльным. И хотя продажами занимаются продавцы, ДПр влияет на прибыль непосредственным образом за счет, во-первых, обеспечения выполнения плана по производству, а во-вторых, за счет вписывания в производственные бюджеты. ДПр может даже повысить прибыль, если снизит себестоимость продукции за счет оптимизации бизнес-процессов.
2. Предприятие должно работать бесперебойно. Поэтому отсутствие или существенное снижение простоев оборудования (за счет недозагрузки из-за плохого планирования или из-за ремонтов) обязательно будет в зоне ответственности ДПр.
3. Предприятие должно работать эффективно. Это означает, что при соблюдении параметров качества продукции, время ее выпуска и/или стоимость должны снижаться. Либо при фиксированных времени и/или стоимости выпуска продукции, качество должно неуклонно расти
   1. Кроме того, порой в зоне ответственности ДПр может находиться подразделение нового продукта, поэтому обновление продукции, хоть и противоречащее задаче снижения себестоимости, тоже может являться задачей главного производственника.

Дальнейшие требования обычно относятся к личным характеристикам ДПр и варьируют от «это должен быть крепкий управленец, военное прошлое приветствуется» до «творческий неординарный профессионал, способный управлять нестандартной командой».

Интересно поразмыслить, кстати, как именно формируются требования к персоналии ДПр. Вопреки очевидной логике, что чем жестче требования отрасли, тем более викингоподобный директор требуется, нам доводилось наблюдать успешные случаи руководства крайне непростыми предприятиями в условиях Севера людьми, которые в редкое свободное от работы время писали очень неплохие стихи и рассказы…И в то же время, сталкивались с ситуациями, когда, уставшие от собственного интуитивного восприятия мира, творческие собственники назначали директором производства нежно- полувоображаемой продукции очень, как бы это выразить, «прямоугольного» по своим личностным качествам персонажа (подперев его со всех сторон дизайнерами, арт- директорами и прочими людьми не от мира сего) – и какое-то время предприятие успешно работало, выполняя план по креативу ☺.

На наш взгляд, если предприятие на первых порах развития являет собой почти точное отражение в зеркале его создателя – основного владельца или владельцев, то уже с появлением наемного генерального директора отличие между зеркалом и его отражением становится очевидней. Выделение же директора по производству в отдельную сущность говорит о том, что предприятие находится на второй фазе развития (см. «Генеральный директор»№12 за 2011 год, М.В. Вишнякова), и портретное сходство с создателями бизнеса не только не очевидно, но порой даже вредно. ДПр, подобранный по принципу дополнительности к типажу основного владельца бизнеса и/или ГД, на наш взгляд, дает больше ресурсов для развития предприятия, чем ДПр, выбранный на основе подобия.

KPI для ДПр, исходя из перечисленных выше требований и нюансов, чаще всего будут следующие:

1. KPI 1 = объем прибыли или денежных средств за период.
2. KPI2 = выполнение плана по производству
3. KPI3 = количество новой продукции в ассортименте
4. KPI4 = выполнение бюджета производства (может и в формате сокращения затрат при неснижении качества продукции)
5. KPI5 = доля постоянных затрат на производство в общей структуре затрат (этот показатель практически дублирует KPI 4, но тут акцент на оптимизации производственных бизнес-процессов, на организации труда)

Веса (значимость) этих показателей зависят от конкретной ситуации, фазы развития компании, состояния рынка и пр.

Расчет производится на основании тех плановых и фактических значений, которые вводятся из учетной системы компании.

Главные правила, которые следует учесть при привязке KPI к системе мотивирования топ-менеджеров, следующие:

1. Показатели должны поддерживаться системой учета.
2. Показатели ДПр должны включать в себя показатели его подчиненных (чтобы не оказалось, что какие-то участки деятельности ДПр не подконтрольны или показатели его подчиненных противоречат его собственным показателям². Желательно, чтобы количество показателей было 3-5, не более.
3. Вес показателя коррелирует с долей бонусного фонда, выделяемого на общую премию.
4. У каждого показателя есть пороговые значения, при которых не выплачивается бонус именно по данному показателю.
5. Часто вводится общий стоп-фактор³ – минимальное значение выполнения показателей, недостижение которого хотя бы по одному из показателей отменяет или существенно снижает совокупную премию, независимо от процента выполнения остальных показателей.

Утверждение схемы показателей и премирования ДПр обычно осуществляется акционерами и ГД. Схема премирования ДПр служит основой в дальнейшем для разработки схем премирования его подчиненных (руководителей различных участков производства).

1) Любимая русская задачка «максимальное качество при минимальных затратах» не имеет смыслового решения, так как упирается в ограничение, известное всем профессиональным менеджерам: нельзя оптимизировать процесс или проект по трем параметрам – время, качество, стоимость – одновременно. Если бы такая оптимизация была возможна, то в предельном случае мы могли бы получить максимальное качество мгновенно и даром. А единственный инструмент, с помощью которого этого можно достичь – волшебная палочка, которой, увы, в природе не бывает ☺.
2) Так, например, если у ДПр в показателях будет только KPI снижения себестоимости продукции, а у него в подчинении будет подразделение нового продукта с показателем сроков обновления ассортиментного ряда, конфликт неизбежен. Любое обновление затратно. Следовательно, на карте ДПр должны быть как KPI, связанные с себестоимостью, так и KPI, связанные с обновлением ассортимента – просто вес этих показателей может быть разным в разные периоды жизни предприятия.

3) Введение стоп-фактора позволяет выровнять систему показателей и избежать ситуации, когда компания, например, существенно увеличив оборот, но не посчитав корректно затраты, должна платить премию, хотя увеличение оборота произошло за счет роста не эффективности, а затрат на продажи. Прибыли нет, есть рост абсолютных значений – как продаж, так и затрат.

Марина Вишнякова,
«Справочник по управлению персоналом»

Production Efficiency — ИНДАСОФТ-УКРАИНА

ul { color: gray; } .benefits-title { font-family: ‘Playfair Display’,’Arial’; font-weight: 300; font-size: 18px; text-transform: uppercase; line-height: 1.3; } .card { min-height: 600px; } .row{justify-content: center;} ]]>

Production Accounting

ДОСТОВЕРНЫЙ УЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА

Достоверная фактическая информация для эффективного управления производством

СИСТЕМА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ РАСЧЕТА В РЕАЛЬНОМ РЕЖИМЕ ВРЕМЕНИ КЛЮЧЕВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВА (KPI) НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДАННЫХ, ИНФОРМАЦИИ ПО КАЧЕСТВУ, ОБОРУДОВАНИЮ, ПЕРСОНАЛУ, ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЗАТРАТАМ

ПРЕДПОСЫЛКИ АНАЛИЗА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Определение экономических показателей производства.

Реализация расчетов на основе данных, которые получаются автоматических путем.

Необходимость расчетов KPI в темпе с производством, а не через длительный промежуток времени, когда на процесс повлиять уже нельзя.

Создание системы мотивации персонала через KPI производства.

ЧТО ДАЕТ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Организовывает прозрачный расчет KPI на основе данных, получаемых автоматическим способом без вмешательства персонала

Позволяет определить эффективность производства и увидеть узкие места, над которыми необходимо работать

Позволяет создать систему мотивации производственного персонала на основе KPI

Предоставляет анализ информации об фактическом производстве для выработки стратегических решений

Что такое «KPI (Key Performance Indicator)»?

Ключевые показатели эффективности или KPI – это один из инструментов для анализа результата деятельности персонала в компании. В маркетинге также используется кипиай, но уже для определения эффективности рекламных кампаний.

Вообще при переводе на русский язык «performance» наблюдаются сложности. Это слово означает результативность или эффективность. В первом случае сразу возникает противоречие. Результат в работе достижим и малопродуктивными способами. Второе же определение охватывает больше показателей для анализа. Например, время на достижение цели, польза для компании. Таким образом, более точная трактовка KPI – это ключевые показатели эффективности.

У классического кипиай выделяют пять главных индикаторов:

1. Производительность – показатели определяют количество затраченного времени на достижение намеченной цели.
2. Результат – цель.
3. Затраты – сколько денег требует задача.
4. Функциональность – соответствие процесса установленному алгоритму.
5. Эффективность – показатели, учитывающие затраты денежных, временных и других ресурсов компании для достижения результата.

На предприятиях систему KPI используют для определения эффективности работы сотрудников, чья деятельность непосредственно влияет на экономические показатели организации. Например, в риелторских компаниях считают кипиай каждого агента, а в магазинах – менеджеров по продажам.

Индикаторы для расчета продуктивности работника подбираются с учетом специфики конкретного бизнеса. В общем виде показатели KPI бывают двух типов: запаздывающие или оперативные. Первые показывают итог выполненной работы, например доход компании за месяц. По этим значениям трудно посчитать объемы затраченных ресурсов для достижения цели. Вторые помогают держать «руку на пульсе» и вовремя реагировать на ситуацию в процессе работы. Например, прекратить закупку неликвидного товара, мотивировать менеджеров к продажам и другое.

KPI в маркетинге

Ключевые показатели эффективности помогают маркетологам проанализировать успешность продвижения проекта, определить заинтересованность ЦА предложениями компании. Также кипиай в работе маркетологов используются при расчете трафика, коэффициента конверсии, среднего чека (AOV), стоимости клиента, ROMI и прочих метрик.

Какие индикаторы нужны для определения KPI, как рассчитать этот показатель? Ответить на эти вопросы можно на примере воронки продаж для интернет-магазина:

1. Привлечение целевых посетителей на сайт. Эффективность считается по количеству кликов и стоимости перехода. KPI здесь – это качество трафика. CTR (коэффициент кликабельности) = количество кликов/количество показов*100%.
2. Побуждение посетителя выполнить целевое действие – CPA. Рассчитывается процент конверсии из визитов на сайт в заявку. Например, Conversion Rate (CR) считается по формуле: количество действий /количество визитов*100%
3. Монетизация заинтересованных в покупке посетителей. Считают кипиай оплат, стоимость одной продажи, возврат инвестиций и другое.
4. Удержание клиентов. На дальнейшую эффективность работы с покупателями влияет масса факторов – количество повторных заказов, процент кросс-продаж и другие метрики. Жизненный цикл клиента рассчитывается как доход от покупателя за вычетом расходов на его привлечение или удержание.

Это один из примеров воронки первого уровня, на каждом ярусе которой считаются свои KPI. Этапов может быть сильно больше в связи со спецификой бизнеса, количеством смежных отделов – логистика, бухгалтерия, call-центр и других. Подсчет ключевых показателей помогает определять эффективность каждого сегмента воронки.

Самые популярные показатели эффективности для контекстной рекламы

KPI в контексте делятся на три типа – собираемые, расчетные и изменяемые показатели. Первые берутся из систем аналитики, вторые – считаются по формулам на основе известных значений, третьи – показывают в %, насколько поменялось значение того или иного индикатора за отчетный период.

Популярные показатели KPI контекстной рекламы:

• Трафик – количество привлеченных пользователей за определенный период времени. В контексте – это клики по рекламному предложению в поиске или партнерских сетях (CTR). Качество таких переходов считается так: общее число кликов/кол-во показов*100%.
• CPC – Cost Per Click или цена, которую вносит рекламодатель на счет сервисов контекстной рекламы за переход пользователя по объявлению. Цена клика = затраты на рекламную кампанию/кол-во переходов на целевую страницу.
• CPO – Cost Per Order или финансовые вложения на привлечение одного клиента. Низкое значение CPO увеличивает доходность бизнеса. Затраты рассчитываются как соотношение расходов на привлечение клиента/кол-во заказов.
• Коэффициент конверсии – Conversion Rate. Индикатор помогает определить, сколько посетителей достигли цели на сайте – отправили запрос, запросили обратный звонок или консультацию. CR = кол-во посетителей, совершивших целевое действие/на общее число визитов*100%.
• Средний чек (AOV) – поможет сверить доходы компании за предыдущие периоды. Считается так: доходность за отчетный период/число заказов.

Применение системы KPI в производстве, бизнес-сфере, интернет-маркетинге дает массу преимуществ. Это повышение эффективности сотрудников и кампаний в Интернете минимум на 30-40%. Четкое понимание специалистами своих задач и методов их решения.

Теперь мы знаем, что такое KPI – ключевые показатели эффективности, и можем оперировать формулами для расчета
основных индикаторов в контекстной рекламе.

Внедрение kpi | Внедрение бережливого производства

Как быстро улучшить результаты, внедряя kpi?

“Нельзя управлять тем, что невозможно измерить, … но всего, что измеримо, можно достичь”
Б.Хьюлетт, основатель HP

Сегодня нет ни одной действительно успешной компании, в практике управления которой не были бы внедрены kpi в том или ином виде.

Далеко не у всех руководителей получается постоянно улучшать результаты своей деятельности

За свою семилетнюю консалтинговую практику я постоянно встречаюсь с 5 типичными ситуациями, которые являются причиной стресса руководителей самых различных организаций:

• Много времени приходится тратить время на микроменеджмент.
• Сложившиеся отношения (да он не эффективен, но зато хороший парень) препятствуют достижению целей.
• Сотрудники не хотят понимать какие именно их действия влияют на конечный результат.
• Значительные усилия расходуются на согласование усилий и разъяснение руководителям других служб того, что “игра в одни ворота” вредит им самим.
• Сиюминутные “хотелки” топов противоречат целям подразделения.

Будете отнекиваться, что вас полностью устраивает качество управления в компании?
Тогда почему вы тратите так много времени на контроль и микроменеджмент сотрудников?
В ежедневной рутине легко забыть о том, что хотели сделать на своей работе что-то действительно выдающееся.
Всё терпите и думаете, что когда-нибудь обязательно высвободите время на прорывные вещи, новые проекты?

Как складываются такие ситуации?

И это постоянно происходит и в небольших организациях, где все на виду.

Даже там, зачастую, руководители, занятые рутиной, не могут легко координировать выполнение всех действий на всех фронтах.

Естественно при этом анализ эффективности управления производится в лучшем случае эпизодически.

А что же происходит в компаниях с численностью сотрудников более 50 человек? Более 1000?

Как правило из-за 10 типичных проблем о которых предпочитают не говорить в организациях:

• Люди в организации считают помощь в решении проблем коллег напрасным занятием и перекладывают ответственность друг на друга.
• Сотрудники не признаются в том, что недостаточно четко понимают формулировки целей и пути их достижения.
• Сотрудники слабо себе представляют, в чем же состоит цель их работы и зачем на самом деле нужна их должность.
• Поручения часто выполняются дольше чем планируется и не в полном объеме.
• Цели достигаются нерегулярно и всегда находятся причины их невыполнения.
• Сложно оценить и выявить настоящие причины проблем.
• Отсутствует четкая связь между стратегией и ежедневными действиями сотрудников.
• Сотрудники начинают реагировать на проблемы после того, как проявляются их последствия.
• Руководство практически не знает, чем занимаются сотрудники.
• Мнение подчиненного о том, чем он должен заниматься (даже при наличии должностной инструкции) кардинально расходится с мнением его непосредственного руководителя.

Простой тест, нужно ли вам внедрение kpi

• Если вам надоело впустую тратить время на сбор необходимых сведений от своих сотрудников и коллег.
• Вы постоянно раздражены тем, что сотрудники постоянно оправдываются о том, почему они не выполнили поставленные задачи.
• Вы устали от того,что kpi по которым оценивается ваша работа  субъективны  и не отражают действительность.
• Много проблем доставляет то, что kpi подразделений противоречат друг другу.
• Показатели не позволяют получить четкую картину места возникновения проблем.

Ответили «да» хотя бы на один из пунктов – вам просто категорически показано подумать о том как улучшить систему управления!
Пока Вы погружены в рутину, есть куча руководителей, которые как будто живут в другом измерении. Когда во всей стране кризис, они всегда знают, где и как адаптироваться и вырасти на фоне общего спада.
Знаете ли вы таких? А готовы ли они поделиться секретами устройства своей системы управления? Это вряд ли…

Заказать звонок

Что дает внедрение kpi руководителям

• Становится легче достигать своих целей.
• На проведение расчетов показателей тратится минимальное время (один показатель, как правило, включает в себя несколько других).
• Появляется возможность лучше анализировать большее количество происходивших событий, не размениваясь на мелкие и незначительные (с точки зрения основной задачи) детали.
• Вы можете управлять большим количеством информации за более короткий промежуток времени.
• Снимается часть морального груза за принятие решений — часть уже лежит на показателе. Например: высокий — хорошо, надо похвалить; низкий — плохо, поругать и т. д.

Какие изменения начинают происходить в компаниях после внедрения kpi

• Стратегия становится руководством к действию.
• Создается инструмент, который позволяет зафиксировать и отслеживать выполнение целей.
• Можно легко моделировать kpi и сформировать достижимые цели в результате чего доля ФОТ в прибыли будет сокращаться.
• У сотрудников формируется чувство ответственности за результат.
• Разрозненные цели становятся комплексными.
• Стратегический план превращается в ежедневные задачи для сотрудников.
• Планы становятся более точными.
• Становится возможна мгновенная оценка сотрудников и выявление “балласта”.
• Субъективность оценок сводится к минимуму.
• Каждый сотрудник видит как именно его работа приближает к достижению целей и росту его дохода.

Заказать звонок

Существует 2 пути внедрения kpi

1 путь. Самостоятельный
Вы будете вынуждены перерывать сотни страниц деловой литературы, ходить на разные тренинги. Вы можете долго и усердно искать секреты управления, собирать по крупицам фишки матерых управленцев.
В это время вы будете упахиваться, занимаясь рутиной.

2 путь. Проверенный и реально работающий – с консультантами и единомышленниками
Вы можете использовать все наработанные годами и проверенные во многих отраслях секреты и технологии управления. Вам вручают план создания эффективной системы управления посредством kpi.
Если вы выбираете его – тогда нам по пути и наши услуги многократно окупят себя в сотни раз.
Но самое главное! Вы прокачаете своё мышление на внедрение новых эффективных управленческих схем.

Типичные ошибки внедрения kpi

• Отсутствие иерархии и связи между показателями.
• Нечеткие формулировки показателей.
• Отсутствие критериев измерения показателей.
• Отсутствие системы расчета, мониторинга и статистики показателей.
• Формальная оценка показателей.
• Часто изменение набора показателей.
• Излишнее число показателей.
• Показатели стимулируют конкуренцию подразделений и мешают совместной работе.
• Показатели не подсказывают какие управленческие решения стоит принимать.
• Показатели не измеряют качество результатов и процессов.
• Показатели не связаны со стратегией и являются по сути статистическими метриками.
• Показатели статичны и невозможно быстро получить их в любой момент времени.

Что особенного в нашем подходе внедрения kpi? Что он даст, что я получу?

Многие знают такие термины, как bsc, kpi, показатели эффективности. Меньшее число руководителей задумывается о внедрении подобной системы. Они измеряют kpi, строят графики и… не всегда знают, что с этими показателями делать дальше!
Наша методика внедрения kpi позволяет:

• сформировать сбалансированный набор показателей;
• мотивировать сотрудников на их выполнение;
• оценивать вклад персонала в достижение целей компании;
• делегировать ответственность и полномочия и контролировать по ключевым точкам, наиболее важным для компании;
• своевременно диагностировать “узкие места” в работе организации.

Наш подход к внедрению kpi позволяет разработать полный набор инструментов для постоянного улучшения показателей. Вы всегда будете точно знать, что вы сделаете после того, как увидели показатель, чтобы улучшить ситуацию.
Ни одно подразделение не остается без назначенного показателя. Разработанный нами бизнес-процесс расчета kpi позволяет просто и быстро оценить результативность и оценить вклад каждого. Вы сразу же видите все угрозы и можете оценить почему изменился тот или иной kpi.
И это ещё далеко не всё.
Самое полезное в нашей системе kpi – инструкции, позволяющие улучшать показатели. В самой критической ситуации вы можете выбрать необходимый шаблон и переломить негативную тенденцию.

В результате – ваши показатели (а это – прибыль, качество клиентской базы и т. д.) будут постоянно и неуклонно улучшаться, если вы уделите часть своего времени внедрению kpi.Уникальность нашей программы в том, что в течение 6 месяцев вы выстроите свою собственную систему управления. Это не двухдневный тренинг, где за несколько занятий на участников обрушивается шквал знаний.
Это процесс создания эффективной системы управления бизнесом. Буквально за руку с консультантами, вы пройдете пусть от оценки текущей ситуации, до получения видимых результатов работы.
Наша программа внедрения kpi это концентрат и выжимка опыта, практического использования эффективных моделей.
Технология построена так, чтобы повысить эффективность работы вашего подразделения минимум в 2-3 раза.

В нашей программе не будет громких обещаний преобразовать вашу организацию с четверга на пятницу.
Вместо этого вы получите:

• новое видение, чёткую пошаговую систему улучшения вашего бизнеса;
• комплект инструментов и навыков для внедрения kpi;
• бесценный опыт по созданию, внедрению управленческой технологии.

У вас не будет шанса, остаться на том же уровне, где Вы сейчас!

А есть примеры людей, которые уже получили результат?

[logo-slider] 

Заказать звонок

Что мы сделаем для успешного внедрения kpi

Мечта об идеальной системе управления может быть на расстоянии всего одного шага. Сделаете ли вы этот шаг, или продолжите мечтать, зависит только от вас!
Слишком просто звучит, для того, чтобы это работало?
Не совсем так. Конечно, для выстраивания налаженной системы управления понадобится много сил и энергии, придется получать профильные и не профильные знания. Но это необходимо для получения результата.
Но к счастью сейчас существует простой и пошаговый алгоритм построения kpi. Именно этот алгоритм мы будем внедрять. При этом КАЖДЫЙ УЧАСТНИК проекта будет получать обратную связь, как лучше и правильнее поступить в той или иной ситуации.
Шаги:

• Согласуем цели бизнеса (собственники, топ-менеджмент, менеджеры среднего звена).
• Выявим требования к разрабатываемой системе kpi.
• Улучшим организационную структуру компании.
• Проведем экспертизу стратегических целей, существующих показателей эффективности компании.
• Распределим цели по стратегическим перспективам.
• Оценим стоимость бизнес-процессов.
• Сформируем схему взаимосвязи результатов ключевых бизнес-процессов и целей компании.
• Сформулируем kpi на основе выявленных причинно-следственных связей.
• Проанализируем источники данных, необходимых для формирования kpi и опишем схему расчета.
• Опишем бизнес-процесс управления с помощью kpi.
• Разработаем способы, скрипты улучшения значения kpi.
• Выберем решение для автоматизации расчета kpi.
• Разработаем схему стимулирования: набор отчетов и сценарии расчета з/п.
• Разработаем внутренние регламентирующие документы (положение о системе управления, регламент расчёта kpi, положение об оплате труда, положения должностные инструкции сотрудников).
• Сформируем программу минимизации организационного сопротивления, стандарт контроля за реализацией мероприятий.
• Проведем презентацию системы руководителям и сотрудникам.

Я хочу внедрить kpi . Что нужно сделать чтобы начать?

Если Вы хотите принять участие в программе внедрения kpi, выберите вариант участия и закажите первичную бесплатную консультацию.

	Цена опции	Базовый	Стандарт	Корпоративный	VIP
Численность проектной группы		1	до 10	до 15	до 20
Консультации		3 часа	20 часов	30 часов	50 часов
Вводный тренинг	18000	+	+	+	+
Входная диагностика	10000	+	+	+	+
Анализ целей	18000	–	+	+	+
Оценка бизнес-процессов	22000	–	+	+	+
Карта показателей	18000	–	+	+	+
Бизнес-процесс управления с помощью kpi	18000		–	+	+
Схема расчета kpi	10000	–	+	+	+
Схема расчета оплаты труда	18000	–	–	+	+
Скрипты улучшения значения kpi	28000	–	–	–	+
Регламентирующие документы	50000	–	–	+	+
Автоматизация расчета kpi и схемы оплаты труда на базе «deductor»	30000	–	–	–	+
Программа минимизации сопротивления	10000	–	–	+	+
Стандарт контроля за реализацией мероприятий	10000	–	–	–	+
Итого		28000	100000	193000	265000

Заказать звонок

Отзывы клиентов

Если вы пока не уверены что вам нужно внедрить kpi

Я не уверен, что это то, что мне нужно, что это сможет решить мои проблемы.

Давайте разберемся, с какими проблемами вы сталкиваетесь:

• Сотрудники не выполняют работу так как вам хотелось бы? У вас постоянно возникает мысль в голове разогнать всех и начать делать все самому?
• Вы вкладываетесь в своих сотрудников, тратите огромное количество времени на их микроменеджмент, но показатели растут не так быстро как хотелось бы?
• Вас не устраивает качество работы. Сотрудники делают работу менее чем формально.

Почему же так происходит?
Вроде бы вы выполняете свои обязательства перед сотрудниками – платите им зарплату, мотивируете неплохими бонусами. Но при этом на призывы улучшить качество работы они отвечают: «а давайте сначала увеличим зарплату».
Но с таким подходом невозможно говорить об эффективном и прибыльном бизнесе.
Все мы знаем поговорку, что показатели это «скелет бизнеса». И если начинать преобразования, то в первую очередь с формирования основы.
Именно здесь скрыт основной инструмент напрямую влияющий на вашу результативность. Здесь кроются ваши перспективы.
Возможно увеличить эффективность работы подразделения, работая как обычно?
 Нет. Если и дальше хотите работать, не развиваясь ситуация будет только ухудшаться. А если серьёзно – Вы даже не представляете, сколько существует вариантов и источников повысить эффективность вашей работы.

Сперва нужно получить согласие собственника

Конечно, но собственнику нужны результаты. Ему важно не то что вы делаете, а то что вы получаете. Поэтому стоит просто начать работу и начать получать результаты по нашей инструкции «делай так».

Люди морально не готовы

Они никогда не будут готовы, потому что им удобнее ничего не менять – ведь у них есть вы человек готовый решить их проблемы.

Мы должны сперва прописать структуру и процессы

Описание процессов и структуры является неотъемлемой частью нашей работы. Преимущество же нашего подхода состоит в том, что мы сразу получаем описание процессов «как должно быть».

Я уже проходил разные тренинги и видел что это не работает.

Вы можете тоннами поглощать гигабайты информации и проходить десятки тренингов, но планка ваших доходов так и не вырастет. Знаете, почему? Существует большая пропасть между знаниями и внедрением информации. В вашем случае есть 3 причины:

• Неправильные знания
• Бездействие с вашей стороны
• Отсутствие поддержки и надежного опытного плеча

В нашей программе внедрения kpi складывается единая картинка:
 правильные знания, фишки, идеи.
Решения повышающие эффективность лежат на поверхности. Но пока кто-то не укажет на них, Вы так и будете ходить по замкнутому кругу в поисках волшебной таблетки.
Мы обещаем вам – Ваш мозг начнёт шевелиться не только по привычным колеям, но и находить новые пути.

Заказать звонок

Все о ключевых показателях эффективности (КПЭ)

Управление процессом — это престижно. Оптимизирование производственной линии — это здорово. Все: от директора до инженера хотят принять в этом участие. Судя по ажиотажу вокруг видеоэкранов, информационных порталов и интерфейсных панелей, всем необходимо визуализировать управление процессом для увеличения производительности системы. В условиях глобализации и постоянной конкуренции компании соревнуются, пытаясь получить преимущество в мелочах, и работа производства, фабрики и завода оценивается все более пристально. В таких жестких условиях задача специалистов по системам управления — определить оптимальную стратегию. Главное в стратегии можно объяснить тремя буквами: КПЭ. Ключевые показатели эффективности — это мерило успеха и в промышленности, они постоянно на слуху. Производственные аналитики, организации, предприниматели постоянно ищут методы определения, получения, вычисления и распространения КПЭ. Специалисты по системам управления должны понимать их, чтобы применять с пользой.

«Специалист по системам управления больше не может быть доволен отражением производительности предприятия в виде прямых линий на контрольной карте» — говорит Джон Снодграсс (John Snodgrass), специалист по системам управления в химической компании Chemtura, Моргантаун, Западная Вирджиния. «На современном рынке с современными технологиями большинство операторов не могут себе позволить традиционных методов. Они не просто крутят клапаны. То же самое относится и к специалистам по системам управления, — говорит Снодграсс. — Они должны смотреть на имеющуюся информацию и пытаться определить, что они могут сделать для повышения эффективности производства. В противном случае в скором времени компания может разориться”. MESA International — торговая организация, специализирующаяся на системах организации производства (СОП) активно исследует КПЭ с начала прошлого года. В октябре 2006 года она опубликовала предварительный отчет по проведенным работам под заглавием «Важные показатели: определение КПЭ, показывающих улучшение эффективности работы производства”.В MESA считают, что работы затронули только верхушку айсберга — очень сложной проблемы. Поэтому специалисты MESA углубляются в запутанные связи КПЭ разных уровней в пределах организации. Один из общих источников — управляющий уровень завода, где образуются данные, влияющие на множество КПЭ. Следующий общий элемент — это СОП. В этом месте обычно происходит взаимодействие данных и обстоятельств перед тем, как результат передается в системы заводского масштаба, чьи видеоэкраны и контрольные панели доступны исполнительному высшему руководству. 

КПЭ и СОП — это две жизненно важные системы в работе предприятия, потому что они определяют эффективность работы. А в современном мире тот, кто не думает о бизнесе, не обладает возможностями влиять на него так, как должен.

„Сложно определить критерии оценки одного предприятия, не говоря уж о нескольких, — говорит Колин Мейсон, руководитель научно-исследовательских работ AMR Research. — Вклад различных факторов изменяется, это видно из процентного содержания».

«Все, что делает специалист по системам управления в конце концов сводится к финансам», — говорит Джим Кристиан (Jim Christian), начальник производства компании Honeywell. — Необходимо знать, как ваши действия повлияют на работу предприятия. Устойчивый режим реакции означает высокую надежность, большую производительность, более длительный срок службы катализаторов и оборудования, меньший расход реагентов. Все это имеет свою цену.» Один из методов специалистов по системам управления разобраться с КПЭ — это «понять, какую прибыль принесет ваша работа», — говорит Кристиан. — Какие измерения вам необходимо провести, чтобы убедиться в увеличении результата?» В большинстве организаций существует огромная пропасть между различными абстрактными уровнями производства и в связях потоков данных. «Многие из наших пользователей считают исследования КПЭ упражнением инженеров по сбору данных, -говорит Клаус Абилдгрен (Claus Abildgren), управляющий отделом маркетинга производства и развития в компании Wonderware. — Они не понимают значеня ключевых параметров — данных, на основании которых принимаются решения”. Эта пропасть есть на всех направлениях: от руководства к служащим и наоборот, снизу вверх. Этот факт был выявлен в рамках отчета MESA. «Самым большим сюрпризом для нас оказалось, насколько в малом числе компаний есть взаимосвязь финансовых целей и производственных помещений» — говорит Джулия Фрезер (Julie Fraser), заведующая в Industry Directions (Бостонская промышленная консультационная фирма). Джулию Фрезер наняли для помощи в проекте MESA «Важные показатели”. «Только 3% из опрошенных в исследовании компаний заявили о существовании такого взаимодействия. Мы не ожидали, что их будет много, но и то, что их будет так мало, то же не могли предположить”. Свой вклад в проблему вносит и структурная слабость технологической инфраструктуры, другими словами, невозможность анализировать множество приложений и объемы получаемых данных. «AMR работала с производителями, под контролем которых находится более 5000 приложений”,- говорит Колин Мессон (Colin Masson), руководитель научно-исследовательских работ для системы поставок Бостонской фирмы AMR Research. При таких обстоятельствах «сложно определить критерии оценки одного предприятия, не говоря уж о нескольких. Мы еще не упоминаем данные о производительности, которые образуются из миллионов показаний каждый день и представление результатов в форме, приемлемой для руководства предприятия”,- продолжает Колин.

 

Рост моделей данных

Для создания стандартной общей производственной модели данных, необходимость которой постоянно растет, требуется огромное количество вариантов данных. Основа функциональности СОП — модель производства, этим объясняется такая потребность создания всесторонней модели. Также это одна из причин, побудивших компании по автоматизации и операторским интерфейсам управления инвестировать в такие модельные инфраструктуры интеграции, как платформы FactoryTalk (Rockwell Automation), Proficy (GE Fanuc) и Infusion (Invensys). По словам Питера Мартина (Peter Martin), вице-президента по стратегическому развитию компании Invensys, они создают «одну общую вычислительную среду”. Другие факторы, обуславливающие интерес к СОП и КПЭ — это возрастающая сложность производства и продукции, а также требования регулируемой совместимости. Компания Align Technology производит серию изготавливаемых на заказ ортопедических приборов для выравнивания зубов. Заказы принимаются в городе Санта Клара, Калифорния, в главном офисе компании, потом они передаются в отделение в Коста-Рике, где медики-техники создают трехмерные модели. Эти модели передаются обратно лечащим докторам для проверки, после чего техническое задание по изготовлению отправляется в Мексику, где расположен центр производства компании. Компания Align Technology обратила внимание на СОП, чтобы с ее помощью восстановить четкость взаимосвязей, бывшую при неавтоматизированном наблюдении до внедрения Системы Планирования Ресурсов Предприятия (СПРП). Для этого компания воспользовалась Центром производства СОП — компонентом платформы FactoryTalk фирмы Rockwell Automation. «Мы производим 50000 деталей на заказ каждый день, и каждый день это 50000 новых деталей», — говорит Майкл Генри (Michael Henry), директор и вице-президент Align Technology по информатизации и технологиям. — Те КПЭ, которые мы выбрали сначала, более важны для публики — время производства и рентабельность валовой прибыли”. СОП внесла ясность в процесс выполнения стадий заказа, что позволило выявить причины увеличения времени производства и уменьшения рентабельности валовой прибыли. Благодаря возможности наблюдения в реальном времени географически распределенного процесса, Align Technology определила узкие места и смогла сделать процесс более гладким, от получения заказа до доводки и полировки в конце производственного цикла. «Время производства снизилось с двух недель до пяти дней, а рентабельность валовой прибыли возросла с 58% до 69-70%”, — говорит Генри.

Производителям требуется связать КПЭ производственных помещений с бизнес метрикой исполнительного отдела.

«Самым большим сюрпризом для нас было узнать, на каком числе предприятий существует тесная связь финансовых целей и параметров на производственном уровне», — говорит Джилия Фрезер, глава проекта MESA «Важные показатели».

 

Регулирование помогает?

Оценка бизнеса на основе времени производства и рентабельности валовой прибыли достаточно стандартны. Гораздо сложнее определить параметры производства, которые вносят наибольший вклад. Корпорация ConMed, Ютика, Нью-Йорк — производитель лапароскопических хирургических приборов, систем помощи пациентам и другого оборудования ограничена предписанием U.S. 21CFR Part 820, устанавливающим стандарты медицинской практики (Good Manufacturing Practices) для производителей медицинских приборов. «Наша область промышленности очень жестко регулируется, определены КПЭ, которые компания должна отслеживать и представлять во время производства. Мы должны определить процесс, с которого начать, чтобы узнать переменные данные. Это такие величины, установив значения которых, я буду знать, что процесс стабилен», — говорит Билл Витли (Bill Wheatley), управляющий машиностроения компании ConMed. — После этого мы отслеживаем следующие параметры: результат первого этапа, можно ли продолжать дальше, насколько эффективно упреждающее управление, и можем ли мы предотвратить неполадки”. После внедрения СОП этот процесс стал очевиден», — говорит Витли. В ConMed используется СОП Visiprise. Каким образом компания определяет интересующие ее КПЭ? В идеале это решение принимается сверху вниз. «По сути, вы должны взять конечные цели, спланировать и построить систему оценки отделений, связывая их от верхнего уровня», — говорит Фрезер, компания Industry Directions. — Вы хотите взять производственную метрику вплоть до оборудования”.

 

Стирание границ

Само осознание того, что КПЭ является сложной наукой, только появляется. Ее развитие идет по спирали и затрагивает даже область систем автоматического управления. Как показывает работа на месте, все параметры взаимосвязаны. «В соответствии с традиционным подходом, господствовавшем годами, автоматизация, СОП и производство — это три независимых слоя», — говорит Мартин. — Но это разделение искусственно. Оно было необходимо, потому что в прошлом технологии были таковы, что проблемы нужно было разделить и решить каждую своими средствами на каждом уровне”. Со временем технологии развиваются, и «это различие стирается», — говорит Мартин. — Необходимость КПЭ, осознанная от офисов до производственных цехов еще более способствует этому. В конце концов, ведь все влияет на бизнес.» Это именно то, что специалисты по системам управления должны представлять особенно четко. Забудьте яркие видеоэкраны и сетевые контрольные панели. Следите за параметрами, которые определяют эти результаты. Будущее вашей компании зависит от преобразования контрольных данных в стратегический результат.

 

Необходимость организации КПЭ «сверху вниз»

Знать, какую кривую построить

Именно это сделала компания CD Technologies Power and Electronics Division (CD Technologies PED, штаб кватира в Мэ-нсфилд, Массачусетс), которая производит преобразователи постоянного тока, измерители мощности, резервные и рабочие источники питания и другие продукты. «От руководства корпорации мы получили КПЭ, которые следовало использовать» — говорит Стив Каплан (Steve Kaplan) ад-мнистратор по глобальной СОП компании CD Technologies. — Это результат первой стадии, процент брака и отношение заплаты к стоимости оборудования. Чтобы определить эти параметры, у каждого отдела есть свои КПЭ: количество браков на операцию, выход годной продукции после ремонта и производительность линии”. «Мы пользуемся перегрузочным оборудованием Siemens с обратной связью. Автоматизированная контрольная система регистрирует найденные неточности. Эта информация записывается в СОП, собирается в единое целое и передается в систему управления отделом”,- говорит Каплан. Но измерение производительности — это не статический процесс: изменяются параметры производительности с развитием стратегии рынка, со временем меняются технологии и средства измерения и регистрации производительности. «Раньше мы рисовали график производительности в процентах, сейчас переводим в «штуках на миллион», — говорит Каплан. — На графике процентного отношения вы ищете положительный наклон. С новым параметром цель — достичь нуля. Когда мы выполнили такой переход, работники пришли и увидели отрицательную тенденцию, их удивлению не было предела. Мы не провели полных разъяснений. Но есть и положительный момент: мы узнали, что работники обращают внимание на графики”.

 

КПЭ созданы для бухгалтерии

У анализа сверху вниз есть свои нюансы и возможности. «Одна из трудностей оптимизации КПЭ — определить те, которые вносят наибольший вклад”,- говорит Мартин из компании Invensys. Мартин утверждает, что Invensys опросила более 14000 руководителей за прошедшую декаду. «Многие из них, особенно финансовые директора, не верят в ценность КПЭ. Они говорят, что инженеры и операторы докладывают им о сэкономленных или заработанных суммах, но из листов баланса этого не видно”. По словам Мартина, Invensys решила сделать шаг назад: провести опрос, какие меры компания должна предпринять, чтобы преодолеть проблему. «По сути, они хотят вести учет в реальном времени — КПЭ должны отражать доходы и затраты. Если сделать это для каждого производственного процесса, вы сможете легко определить, какие КПЭ напрямую связаны с доходами”. Самое сложное, — говорит Мартин, — это построить «модель расчета баланса прямо на производственной линии”. Для этого нужна корректная обратная связь, которая гарантирует, что финансовые и исполнительные директора получат по ней необходимые для принятия стратегических решений данные. Самое сложное — узнать от директоров, что же им нужно в математической формулировке. После этого «не сложно для каждого производственного участка завода (и вниз до выпуска отдельных элементов) определить, как построить модель производственных данных, чтобы вычислить КПЭ для этого уравнения,» — говорит Мартин. Джим Кристиан (Jim Christian) из компании Honeywell утверждает: «Исполнительного директора интересуют следующие КПЭ: стоимость партии и доход. Но если вы — оператор производственных помещений, вы не можете посмотреть на эти параметры и сказать, как их увеличить. Необходимо определить косвенные измерения, которые понятны операторам. Если улучшить утилизацию, годовое производство продукции увеличится. Параметры высокого уровня необходимы, но вам нужны также и КПЭ низкого уровня, которые можно дать операторам, чтобы они могли их контролировать”. Ключ к эффективности КПЭ лежит в первой букве: ключевые. Если вы зададите слишком много параметров, останутся просто показатели эффективности. «Мы задаем оператору не более четырех КПЭ за один раз,» — говорит Snodgrass из компании Chemtura. — То же самое правило выполняется и на верхних уровнях. Компания выделила 4 производственных процесса, на которых нужно сосредоточить основное внимание. Это финансы, преимущества процесса, качество, охрана и безопасность окружающей среды. Все остальные направления — лишь производные указанных выше. Снодграсс из компании Chemtura работал совместно с Питером Мартином и компанией Invensys по разработке системы учета в реальном времени на производственном уровне. «Это очень захватывает» — говорит Снодграсс. — Если вы определили цель компании в терминах ключевых измерений эффективности и у вас есть унифицированная вычислительная среда на платформе типа Infusion компании Invensys, реализация системы учета в реальном времени на всех иерархических уровнях компании становится гораздо более простой задачей”. «На уровне управления мы ведем учет в реальном времени такого параметра, как цена за партию», — объясняет он. — На его основании оператор может снизить цену с сохранением качества. На уровне выше стоимость всех компонентов неинтересна, нужно знать изменение бюджета производства или отделов. Они основаны на одних и тех же данных, которые передаются выше и используются для других расчетов”.

---

КПЭ в действии

Измерение производительности — это не статический процесс: изменяются параметры производительности с развитием стратегии рынка, со временем меняются технологии и средства измерения и регистрации производительности. Обычно пользуются КПЭ из исследований MESA, AMR и Aberdeen. Вот несколько практических рекомендаций пользователей:

• «Мы производим 50000 деталей на заказ каждый день… Те КПЭ, которые мы выбрали сначала, они для публики — время производства и рентабельность валовой прибыли.»
• «Наша область промышленности очень жестко регулируется, определены КПЭ, которые компания должна отслеживать и представлять во время производства. После этого мы отслеживаем следующие параметры: результат первого этапа производства, можно ли продолжать дальше, насколько эффективно упреждающее управление, и можем ли мы предотвратить неполадки.» «От руководства корпорации мы получили КПЭ, которые следовало использовать». «Мы задаем оператору не более четырех КПЭ за один раз».
• «Как мы определили, наша компания — это объединение 4-х производственных процессов, на которых нужно сосредоточить основное внимание. Это финансы, преимущества процесса, качество и охрана и безопасность окружающей среды. Все остальные направления — лишь производные указанных». «На уровне управления мы ведем учет в реальном времени такого параметра, как цена за партию. На его основании оператор может снизить цену с сохранением качества. На уровне выше стоимость всех компонентов неинтересна, нужно знать изменение бюджета производства или отделов. Они основаны на одних и тех же данных.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Оплата по результату: KPI-мотивация «Kpi от производства до розницы и дистрибуции. От Директора до линейного персонала»

КАК СБАЛАНИСИРОВАТЬ РОСТ ПРИБЫЛИ И ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА

• Постановка целей бизнесу
• Ситуация: у компании прибыли нет, а все заработали премии
• Финансовая модель расчета фонда оплаты труда и связь с общими показателями компании
• Бюджет расходов на ФОТ 
• Цели компании и основные показатели эффективности
• Финансовая модель компании, расчет фонда оплаты труда, источники повышения фонда оплаты труда
• Показатели эффективности затрат на персонал, как оценить инвестиции в персонал
• Баланс Результативности и уровня Счастья сотрудника
• Бюджет фонда оплаты труда: расчет численности и затрат на персонал, статьи затрат на персонал
• Связь HR-бюджета с бюджетами других подразделений
• Защита и обоснование бюджета, контроль исполнения бюджета
• Базы (драйверы) расчета премиального фонда

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ, КТО И ЗА КАКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТВЕЧАЕТ

• Как определить зоны ответственности по финансовым показателям: матрица финансовой ответственности и модель Dupont
• Ответственность менеджеров за доходы, расходы, прибыль
• Ответственность за оптимизацию оборотного капитала
• Как определить зоны ответственности по нефинансовым показателям: BSC и процессные показатели
• Как минимизировать конфликты между подразделениями, когда достижение показателей одним отделом мешает достижению показателей другим. Матрица взаимных обязательств
• Преимущества и недостатки зарплатной формулы «% от продаж, маржи, прибыли»
• Преимущества и недостатки бонусной системы оплаты труда
• Как перейти от оплаты «% от продаж» на бонусную систему
• Ситуация: как внедрять KPI, когда есть сложности с определением норм

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СОТРУДНИКОВ, ОТВЕЧАЮЩИХ ЗА ПРОДАЖИ

В модуле рассматриваем следующие должности
• Ситуация: Почему план продаж выполняется, а денег на выплату премий нет
• Ситуация: Почему план продаж выполняется, маржа падает
• Ситуация: план продаж не выполняется, а премиальный фонд есть. Показатели результатов и опережающие показатели
• За достижение, каких показателей платятся бонусы в снабжении: план продаж, оборачиваемость дебиторки, доля продаж высоко маржинальных товаров и т.д.
• Торговый представитель
• Супервайзер
• Территориальный менеджер
• Продавца консультанта
• Администратор магазина
• Интернет – маркетолог, маркетолога
• Примеры бюджетов отделов продаж: продаж, маржинальной прибыли, дебиторки и поступления денег, бюджет расходов на маркетинг

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СОТРУДНИКОВ ОТДЕЛОВ ЗАКУПОК И СКЛАДА

• За достижение, каких показателей платятся бонусы в снабжении: оборачиваемость остатков, кредиторки, уровень исполнения заявок, % брака и т.д.
• Как определить качественные показатели
• Показатели для директора по снабжению
• Показатели для закупщика
• Показатели для бренд-менеджера
• Показатели для завсклада
• Показатели для кладовщика
• Схемы расчета фонда оплаты труда: ставки и бонусы
• Как рассчитать планы по показателям: бюджет товарных остатков, бюджет закупок, бюджет оплат поставщикам
• Пример АВС/ XYZ анализа продаж

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СОТРУДНИКОВ ТЭС

• За достижение, каких показателей платятся бонусы: себестоимость 1 км пробега, расчет потребности в единицах эксплуатации, стоимость владения авто, расчет производительности автотранспорта, расчет мощности автопарка и т.д.
• Как определить качественные показатели
• Показатели директора по логистике
• Показатели для водителя
• Показатели для механика
• Показатели грузчика
• Схемы расчета фонда оплаты труда: ставки и бонусы
• Как рассчитать планы по показателям: бюджет затрат на ТЭС, статьи затрат

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВА

• За достижение, каких показателей платятся бонусы: коэффициент доступности оборудования, время цикла и время такта производства, производительность, отходы производства и т.д.
• Что делать, когда еженедельно меняется план производства
• Как определить качественные показатели
• Показатели директора по производству
• Показатели директора планирования производства
• Показатели бригадира
• Показатели начальника смены
• Показатели ОТК
• Показатели охраны труда
• Показатели инженеров
• Схемы расчета фонда оплаты труда: ставки и бонусы
• Как рассчитать планы по показателям: бюджет производства, бюджет остатков ГП

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СЕРВИСНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ

• Как измерить эффективность работы сервисных служб: KPI-эффективность
• Как измерить качество работы сервисных служб KPI-эффективность
• Как измерить качество исполнения функционала: документ Результ-функция
• Как измерить стандарты работы
• Соотношение ставки и премии для сотрудников сервисных служб
• За что платят премии сотрудникам сервисных служб
• Примеры показателей для финансовых служб: фин.директора, гл.бухгалтера, бухгалтера, кассира
• Примеры показателей для HR-служб: рекрутёр, директор по персоналу, менеджер по персоналу
• Примеры показателей для сисадмина, программиста
• Примеры показателей для службы внутреннего аудита и службы экономической безопасности

КАК ВНЕДРЯТЬ KPI-МОТИВАЦИЮ

• План внедрения: шаги и сроки
• Кто ответственный за внедрение
• Кто ответственный за расчет показателей и составление отчетов по показателям
• Кто контролирует правильность расчета показателей
• Основные возражения сотрудников и как их преодолевать
• Сопротивление изменениям, как естественная реакция коллектива. Общая модель преодоления сопротивления. Уровни сопротивления, методы их преодоления
• Как повысить ответственность сотрудников за результат, а не действия

30 лучших производственных КПЭ и показателей для отчетности на 2021 год

Что такое производственный КПЭ?

Производственный ключевой показатель эффективности (KPI) или метрика — это хорошо определенный и поддающийся количественной оценке показатель, который обрабатывающая промышленность использует для измерения своей производительности с течением времени. Производственные компании специально используют KPI для мониторинга, анализа и оптимизации операций, часто сравнивая свою эффективность с эффективностью конкурентов в том же секторе.

В этом посте вы познакомитесь с 30 основными производственными ключевыми показателями эффективности и метриками для использования в вашей отчетности за 2021 год, как они рассчитываются и как вы можете оптимизировать процесс отчетности с помощью программного обеспечения для отчетности в обрабатывающей промышленности.Получите подробный опыт, используя нашу бесплатную интерактивную производственную панель KPI, предварительно созданную с некоторыми производственными KPI, которые мы обсудим в этом посте:

Почему ваша компания должна использовать производственные ключевые показатели эффективности, чтобы оставаться конкурентоспособной

Производство промышленность составляет более 10 процентов экономики США и более 15 процентов мирового ВВП. Единственный способ оставаться впереди в этой жестко конкурентной отрасли — это внедрение производственных ключевых показателей эффективности и показателей.

Каждый стремится увеличить прибыль в бизнесе, пытаясь получить больше доли рынка в попытке увеличить прибыль. Хотя это важно, что, если бы вы могли увеличить свою прибыль, не рискуя расширяться? Здесь в игру вступают КПЭ для обрабатывающей промышленности.

Основные производственные ключевые показатели эффективности и показатели, которые следует использовать в 2021 году

Когда ваша компания только начинает внедрять ключевые показатели эффективности, вся концепция может показаться довольно сложной.Будьте уверены, это не так плохо, как вы думаете. Все можно разбить на более мелкие, более удобоваримые кусочки информации. В этом разделе мы рассмотрим более 10 основных примеров KPI в производстве, которые ваша компания должна рассмотреть для использования:

1. Пропускная способность — Это, вероятно, один из самых фундаментальных KPI для обрабатывающей промышленности, а также, возможно, один из самое важное. KPI пропускной способности измеряет производственные возможности машины, линии или завода; также известно, сколько они могут произвести за определенный период времени.Производительность = количество произведенных единиц / время (час или день)
2. Время цикла — KPI времени цикла очень прост по своей природе, но это не значит, что им нельзя манипулировать, чтобы сделать его очень мощным инструментом. В обрабатывающей промышленности время цикла — это среднее время, необходимое для производства продукта. Все просто, правда? Может быть, не так просто, как вы думаете. Метрика времени цикла может использоваться для измерения времени, необходимого для производства готового продукта, каждого отдельного компонента конечного продукта или даже для включения доставки конечному пользователю.Таким образом, время цикла можно использовать для анализа общей эффективности производственного процесса на макроуровне, а также для определения неэффективности в микромасштабе. Время цикла = Время окончания процесса — Время начала процесса
3. Прогнозирование спроса — Этот производственный показатель используется компаниями для оценки количества сырья, которое им потребуется для удовлетворения будущего потребительского спроса. Этот показатель может быть немного сложнее для использования компаниями в полной мере, поскольку он сильно зависит от неконтролируемых внешних факторов.Основная формула выглядит следующим образом: Прогнозируемый потребительский спрос = сырье * Скорость производства
4. Обороты запасов — Это мера того, сколько раз запасы проданы за определенный период времени, и помогает определить эффективность использования ресурсов. Низкие значения отношения указывают на плохие продажи и избыточные запасы, в то время как высокие значения отношения указывают на высокие продажи или недостаточные запасы. Обороты запасов = Стоимость проданных товаров / Сред. Запасы
5. Достижения производства — Эта метрика производственных показателей измеряет уровни производства за определенный период времени и вычисляет, в каком процентном соотношении достигается целевой уровень производства.Достижение производства = количество периодов Выполнение производственного задания / общий период времени
6. Время цикла от денежных средств до денежных средств — Это производственный показатель KPI, основанный на времени. Он измеряет количество времени, которое проходит от первоначальных денежных затрат на сырье, инвентарь или завод-изготовитель до тех пор, пока компания не получит деньги от своих клиентов за свою продукцию. Этот KPI обычно измеряется в днях. Время цикла наличных денежных средств = Дата продажи запасов — Дата покупки запасов
7. Предотвращенные затраты — Это не означает, что вы можете просто избежать оплаты счетов и сохранить всю прибыль.Производственная метрика избегаемых затрат — это оценка того, сколько денег вы сэкономили, потратив деньги. Кажется странным, правда? Самый распространенный пример — сколько денег тратится на техническое обслуживание машины по сравнению с затратами на ремонт в случае выхода машины из строя, плюс потерянная производственная стоимость, связанная с простоями в ремонте. Предотвращенные затраты = предполагаемые затраты на ремонт + производственные потери — затраты на профилактическое обслуживание
8. Время переключения — На самом базовом уровне время переключения представляет собой количество времени, необходимое для переключения с одной задачи на другую.Обычно на производстве это количество времени, потерянного при переключении производственной линии с одного продукта на другой. Однако он также может представлять количество времени, потерянного при смене смены. Время перехода = чистое доступное время — время производства
9. Время такта — это очень полезный производственный KPI при планировании производственных заказов или принятии решения о том, принимать ли заказ от клиента. Время такта — это максимально допустимое время, которое может быть потрачено на производство продукта при соблюдении сроков, установленных клиентом.Для тех, кому интересно, Takt означает «taktzeit», немецкое слово, означающее «время цикла». Хотя он очень похож по своей природе, его не следует путать с KPI времени цикла. Время такта = чистое доступное время / суточный спрос клиента
10. Рентабельность активов (ROA) — Вы можете подумать, это похоже не столько на производство, сколько на финансы. Это потому, что это так. Однако финансовые показатели так же важны, как и производственные показатели. У вас не может быть бизнеса, если вы не зарабатываете деньги.Этот показатель оценивает, насколько хорошо ваш бизнес использует свои активы (деньги). Это годовая чистая прибыль, деленная на общую сумму активов (основные средства + оборотный капитал). ROA = Чистая прибыль / Средн. Общие активы

Важно отметить, что это только основные ключевые показатели эффективности, используемые в обрабатывающей промышленности. Компания должна выйти за рамки этого, чтобы лучше понять свои производственные практики.

Что определяет лучшие производственные ключевые показатели эффективности?

Существует множество производственных KPI, которые считаются стандартной практикой во всей отрасли.Однако это не означает, что все они должны применяться к любой компании, производящей продукт. Хотя многие из них применимы, некоторые нет. Возможно, даже не существует стандартной производственной метрики для того, что вы хотите измерить. Если вы собираетесь создать свою собственную производственную метрику, вам следует принять во внимание следующие моменты.

• Каждому ключевому показателю эффективности нужна четко определенная цель . Чего вы пытаетесь достичь? Это вообще то, чего можно достичь? В какой период времени вы хотите достичь этой цели? Будьте конкретны и настройте параметры, которые четко определяют вашу цель.Эта цель должна быть чем-то, что можно определить численно (количественно, а не качественно).
• Очень важно, чтобы вы могли объективно измерить свой прогресс в достижении цели. Это означает сбор и интерпретацию данных. Это подводит нас к следующим критериям.
• Данные, данные, данные. Должен существовать четко определенный источник данных со строгой процедурой измерения или сбора данных. Здесь не должно быть ничего, что могло бы быть истолковано.
• Отчетность о ваших данных так же важна, как и их сбор. Различные производственные KPI будут иметь разную частоту отчетности. Как правило, отчеты должны составляться еженедельно или ежемесячно и часто с использованием программного обеспечения для производственной отчетности.

Теперь, когда мы рассмотрели некоторые из основных KPI для обрабатывающей промышленности и поняли, что составляет хороший KPI, мы можем немного глубже погрузиться в мир производственных KPI, а исследовать KPI для бережливого производства .

КПЭ экономичного производства

Бережливое производство — это практика японского происхождения (сокращение названия: Toyota), при которой компании пытаются минимизировать количество «отходов» без ущерба для производительности. «Отходы» в этой ситуации не означают мусор или убежище от производственного процесса. Фактически он представляет собой любую деятельность, которая не добавляет ценности с точки зрения клиента. Ниже приведены 10 примеров ключевых показателей эффективности бережливого производства:

11. Коэффициент простоя оборудования — Хотя этот показатель обычно используется в качестве производственного показателя для получения общего представления о том, как идет работа, он не дает полной картины.Простой машины — это сочетание запланированного и незапланированного простоя. Коэффициент простоя машины = часы простоя / (часы простоя + часы работы)
12. Процент планового обслуживания — Этот производственный показатель используется для анализа соотношения планового и внепланового обслуживания. Этот KPI полезен для определения того, когда требуется более профилактическое обслуживание определенных активов. PPM = (# Запланированное количество часов технического обслуживания * 100) / # Общее количество часов технического обслуживания
13. Время простоя до рабочего времени — Этот производственный показатель можно использовать для измерения эффективности технического обслуживания оборудования и самого станка.Благодаря эффективному профилактическому обслуживанию можно сократить время простоя, создавая более оптимальный производственный процесс. Компании стремятся максимально снизить этот коэффициент. Время простоя — время работы = время простоя / время работы
14. Использование мощностей — Этот производственный KPI измеряет количество используемых мощностей как функцию от общей доступной мощности. В идеале компании хотят, чтобы это число было как можно большим, поскольку это указывает на то, что они лучше используют свои производственные возможности и максимизируют отдачу от своих активов.Этот показатель также может использоваться руководством при принятии решения о том, принимать ли новые заказы или указывать время выполнения заказа, поскольку он дает моментальный снимок доступных ресурсов. Загрузка производственных мощностей = Фактическая загрузка предприятия / Общая производственная мощность
15. Урожайность за первый проход — Это один из самых фундаментальных производственных КПЭ. Он вычисляет процент продуктов, произведенных в соответствии со спецификацией при первом прохождении процесса. Это означает, что они не требуют переделки и не уходят в утиль.Более высокая ставка FPY очень желательна для любой компании. Показатель доходности за первый проход = единицы качества / общее количество произведенных единиц
16. Общая эффективность оборудования (OEE) — Этот ключевой показатель производительности считается золотым стандартом для измерения производительности производства. Чем выше ваш OEE, тем эффективнее ваше оборудование. Оценка 100 процентов означает, что вы производите 100 процентов времени при 100-процентной мощности и 100-процентном выходе (без дефектных деталей). OEE = Доступность * Производительность * Качество
17. Стоимость производства на единицу — Очень важно, чтобы вы знали общую стоимость, связанную с производством продукта на основе единицы.Без этого вы не смогли бы правильно оценить продукт. Этот KPI учитывает все затраты, связанные с производством, и делит стоимость на количество произведенных единиц. Типичные затраты включают материалы, накладные расходы, амортизацию, оплату труда и т. Д. Производственные затраты на единицу = общие производственные затраты / количество произведенных единиц
18. Разница в доходности материала — Этот ключевой показатель эффективности бережливого производства берет примерное количество материала, необходимого для продукта, и сравнивает это по сравнению с фактически используемым количеством материала.Разница в выпуске материала = Фактическое использование материала / Ожидаемое использование материала
19. Стоимость обслуживания на единицу — Эту производственную метрику часто упускают из виду, поскольку люди склонны рассматривать затраты на обслуживание как накладные расходы. Тем не менее, это важный KPI бережливого производства, который следует учитывать при попытке оптимизировать эффективность. В этом расчете общая стоимость обслуживания (как профилактического, так и аварийного) делится на количество единиц, произведенных за указанный период времени.Стоимость обслуживания на единицу = Общая стоимость обслуживания / количество произведенных единиц
20. Ставка сверхурочной работы — Этот показатель сравнивает количество сверхурочных, отработанных сотрудниками, с количеством стандартных часов. Это помогает выявить неэффективность в планировании и / или укомплектовании персоналом. Норма сверхурочной работы (процент) = (сверхурочные часы * 100) / обычные часы

На данный момент мы рассмотрели 20 различных производственных ключевых показателей эффективности, а также то, что нужно, чтобы сделать свои собственные. Пришло время взглянуть на некоторые передовые методы управления данными.

Как отслеживать данные KPI

Контроль качества и управление процессами — не самые захватывающие вещи, происходящие в производственной компании, но они составляют основу работы. После того, как компании начинают внедрять свои недавно созданные KPI и метрики, они часто отслеживают собранные данные с помощью Excel (надеюсь, никто все еще не собирает данные с помощью бухгалтерской книги). Однако при управлении данными следует учитывать несколько моментов:

• Защита данных и безопасность имеют важное значение.Кража ваших данных KPI хакерами, вероятно, не вызывает большого беспокойства. Однако крайне важно, чтобы ваши данные были зарезервированы и не могли быть удалены случайно.
• Уменьшить количество повторяющихся данных . Не храните несколько рабочих копий одних и тех же данных. Имейте одну рабочую копию и одну неизмененную резервную копию.
• Убедитесь, что ваши данные KPI легко доступны вашей команде. Нет ничего хуже, чем не иметь возможности выполнять свою работу из-за того, что у вас нет доступа к необходимой вам информации.

Все эти проблемы можно решить с помощью решения для создания отчетов. Здесь, в insightsoftware, мы создаем ведущие в отрасли программные решения для отчетности. Приходите и посмотрите, как наши информационные панели KPI могут помочь вашей компании опередить конкурентов.

Оптимизируйте свою отчетность с помощью ПО для производственной отчетности

Независимо от того, является ли ваша производственная компания большой или маленькой, использование производственной информационной панели может помочь в следующих процессах отчетности:

• Управление большими дампами данных вручную — неэффективный процесс.Панель управления производством может автоматически обрабатывать собранные данные и превращать их в аналитические и аналитические данные.
• Консолидация данных в центральном расположении может занять много времени. Программное обеспечение для производственной отчетности позволяет компаниям вводить всю свою информацию в единую централизованную точку.
• Интерфейс с другими сервисами . Решения для производственной отчетности со временем превратились в мощные инструменты. Любое хорошее программное обеспечение для бизнес-аналитики сможет взаимодействовать с вашим любимым программным обеспечением ERP.
• Мгновенные обновления у вас под рукой. Прошли те времена, когда кого-то просили приносить еженедельные обновления данных из разных сегментов компании. Все, что вам нужно, находится всего в одном клике. С централизованной базой данных производственные информационные панели могут немедленно создавать отчеты о производительности, а также отправлять вам предупреждения, когда KPI начинает работать хуже.

Наличие решения для производственной отчетности является важным аспектом работы компании в отрасли.Централизованные данные с отчетностью в реальном времени дадут любой компании потенциальное преимущество, необходимое для того, чтобы опережать своих конкурентов. Однако важно помнить, что KPI — это не одноразовый набор и забытие. Их потребуется обновлять по мере роста и расширения вашего бизнеса. Иногда есть показатели, о которых вы не думаете, когда кто-то говорит о производстве.

Дополнительные примеры KPI, используемых в производстве

Вот 10 дополнительных производственных показателей KPI, которые могут вас удивить:

21. Своевременная доставка — Это не показатель производительности производства, но очень важный KPI в тем не менее, производственный сектор.У вас может быть самая эффективная производственная линия в мире, но если вы не можете выполнить поставку вовремя, клиенты не захотят работать с вами. Этот показатель измеряет процент продуктов, доставленных клиентам вовремя. Своевременная доставка = (# единиц доставлено вовремя * 100) / # единиц доставлено
22. Уровень заболеваемости здоровьем и безопасностью — В идеальном мире этот производственный показатель даже не существовал бы, потому что он был бы равен нулю. К сожалению, реальность такова, что несчастные случаи на рабочем месте и несчастные случаи действительно происходят.Этот показатель отслеживает количество инцидентов или возможных аварий за определенный период времени (обычно ежегодно). Уровень заболеваемости здоровьем и безопасностью = (количество случаев * 200 000) / # часов, отработанных всеми сотрудниками
23. Оборачиваемость сотрудников — Хотя этот показатель не зависит от производства, он так же важен, как и другие ключевые показатели эффективности в этом списке. Хотя текучесть кадров обычно имеет негативный оттенок, не всегда текучесть кадров является плохой. Может потребоваться некоторая текучесть кадров, чтобы удалить отстающих и заменить их более эффективными.Однако слишком высокая текучесть кадров может привести к снижению морали. Уровень текучести кадров (%) = (Количество уволившихся сотрудников * 100) / Сред. Количество сотрудников
24. События несоответствия / год — В каждой стране есть нормативные требования, которые производители должны соблюдать при производстве своей продукции, будь то безопасность, выбросы или что-то еще. Важно не только записывать, сколько раз произошло событие несоответствия, но также полезно задокументировать причину, по которой это произошло, и каково было решение.События несоответствия = Количество событий несоответствия / указанный период времени (ежегодно)
25. Возврат клиентов (отклонение) — Это классический пример KPI, используемого в производстве, и он до сих пор используется для причина. Отслеживание возвратов является обязательным условием. Этот показатель рассчитывает процент продуктов, которые клиенты возвращают, потому что они получили плохой продукт. Излишне говорить, что компания должна стремиться к минимально возможному проценту. Норма возврата клиента = (количество возвращенных продуктов * 100) / общее количество отгруженных продуктов
26. Общая стоимость производства на единицу без учета материалов — это показатель производительности, который пытается определить фиксированные затраты, связанные с эксплуатацией завода или производства. линия.Возможно, это затраты, которые компании могут контролировать. TMC на единицу Ex материалов = TMC на единицу — стоимость материала на единицу
27. Производственные затраты в процентах от выручки — Этот производственный KPI поможет понять, сколько ваша компания тратит на производство по отношению к общему доходу. Это очень полезные данные для сравнения с конкурентами в том же секторе. Стоимость производства в процентах от выручки = Общая стоимость производства / Общий доход
28. Стоимость энергии на единицу — Это довольно подробный производственный KPI, который многие компании склонны упускать из виду.Это действительно вступает в игру только тогда, когда компании отлаживают свои операции и пытаются стать более экономичными. Этот KPI представляет собой общую стоимость энергии, израсходованной за определенный период времени, и делит ее на количество единиц, произведенных за этот период времени. Стоимость энергии на единицу = общая стоимость энергии / количество произведенных единиц
29. Незавершенное производство — Этот производственный показатель KPI измеряет стоимость частично завершенных продуктов. Это помогает производственным компаниям понять, какая часть их оборотных средств связана с производством незавершенной продукции, и может помочь выявить проблемы управления цепочкой поставок.Завершение незавершенного производства = начало незавершенного производства + затраты на производство — стоимость произведенной продукции
30. Процент брака — это довольно простой производственный KPI. Он отслеживает количество продуктов, которые считаются браком из-за производственных дефектов, которые нельзя переработать. Это дает компаниям представление о соотношении продуктов, считающихся браком, в производственном цикле, помогая выявить неэффективный процесс. Уровень брака = количество единиц брака / общее количество единиц

Поздравляем! Теперь вы узнали 30 основных производственных ключевых показателей эффективности для использования в отчетности за 2021 год, как создавать собственные ключевые показатели эффективности, основы управления базой данных ключевых показателей эффективности и как можно оптимизировать процессы отчетности с помощью решения для производственной отчетности, такого как решения, которые мы предлагаем в insightsoftware. .Может показаться, что нужно переварить сразу много информации. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите поговорить с экспертом по отчетности и KPI, свяжитесь с нами здесь.

5 вещей, которых не следует делать при выборе инструмента для создания отчетов по KPI

Загрузить сейчас:

Щелкните здесь, чтобы получить доступ к ресурсу

• Выберите ближайший часовой пояс

  — Выберите один —

• Рабочий адрес электронной почты *
• Имя *
• Фамилия *
• Номер телефона *
• Название компании *
• Должность
• Отрасль

  — Выберите отрасль — Услуги по размещению и питанию Администрация, поддержка, управление отходами, восстановление сельского хозяйства, лесоводства, рыболовства и охоты УслугиИнжинирингФинансы и страхованиеЕда и напиткиЗдравоохранение и социальная помощьГостиничностьИнформацияУправление компаниями и предприятиямиПроизводствоМедиаДобыча полезных ископаемых, разработка карьеров, нефтегазодобычаНекоммерческие предприятияДругоеФармацевтикаПрофессиональные, научные и технические SvcГосударственное управлениеНедвижимость, аренда и лизингРозничная торговля5Технология

• Первичная финансовая система

  — Выберите один —DeltekEpicorInforJD EdwardsMicrosoftMRI SoftwareNetSuiteOracleOtherSageSAPViewpoint

• Финансовая система Версия

  — Выберите один —24SevenOfficeA + AAROAccountEdgeAccounting CSAccountmateAcumaticaAlereAnaplanApteanAssistASWAurora (Sys21) AxionAxisBAANBannerBlackbaudBlueLinkBook WorksBPCSCayentaCCHCDK GlobalCedAr е-financialsCGI AdvantageClarusCMiCCMS (Solarsoft) CodaCoinsColleagueCPSICSC CorpTaxCustomCYMADACData WarehouseDatatelDATEVDavisware Global EdgeDavisware S2KDeacomDeltek AjeraDeltek ComputerEaseDeltek CostPointDeltek MaconomyDeltek VantagePointDeltek VisionDeltek Видение CloudDPNDynamics 365 Бизнес CentralDynamics 365 Финансы и Supply Chain ManagementDynamics AXDynamics CRMDynamics GPDynamics NAVDynamics СЧА C5Dynamics SLe5eCMSEden (Tyler Tech) EmphasysEntrataEpicor AvanteEpicor BisTrackEpicor CMSEpicor EnterpriseEpicor Epicor SLSEpicor iScalaEpicor KineticEpicor LumberTrackEpicor Управление 2000Epicor Pr ophet 21Epicor TroposEtailExpandableFAMISИзвестное программное обеспечениеFernFinancialForceFireStreamFISFiServFlexiFortnoxFoundationFourth ShiftFriedmanFull CircleGEMSHarris Data (AS / 400) HCSHMSIBM Cognos TM1IBSIBS-DWLineeInfor LawsonInfor M3Infor System21IntacctIQMSiSuiteJack HenryJenzabarJobBOSSJonas ConstructionM1MacolaMACPACMade2ManageMAMMAM AutopartManmanMapicsMcLeodMEDITECHMFG ProMicrosOperaMIPMitchell HumphreyMovexMRIMRI Коммерческая ManagementMRI FinancialsMRI HorizonMRI Horizon CREMRI Qube HorizonMRI Жилой ManagementMSGovernMunis (Tyler Tech) Новый Мир SystemsOnesiteOnestream XFOpen SystemsOracle E-Business Suite (EBS) Oracle EPM CloudOracle ERP CloudOracle EssbaseOracle Financial Consolidation и Close (FCCS) Oracle FusionOracle Hyperion EnterpriseOracle Hyperion Financial Management (HFM) Oracle Hyperion PlanningOracle PeopleSoftOracle Планирование и бюджетирование Cloud Service (ПКТ) Oracle Tax ReportingPDIPentaPlexxisPowerOfficePRMSPro ContractorProLawQ360QADQlikSenseQuantumQube HorizonQuickBooks Desktop PremierQuickBooks Desktop ProQuickbooks EnterpriseQuickBooks OnlineQuorumRealPageREST APIRetalixRossSage 100Sage 100 ContractorSage 200Sage 300Sage 300 CRE (Timberline) Sage 500Sage 50cloud Accou ntingSage AccPacSage Adonix TolasSage EstimatingSage IntacctSage Intacct Бюджетирование и планированиеSage MASSage X3SAP BPC (HANA, MS или Netweaver) SAP Business ByDesignSAP Business One (B1) SAP Business Warehouse (BW) SAP ERPSAP ERP Central Component (ECCANBASKAN) SAPOKROSPROCKANSL Server Analysis Server (ECCANBO) SSAS) Standalone DB с ODBC / DSN connectionStandalone IBM DBStandalone Oracle DBStandalone SQL DBSUNSunguardSunSystemsSys21SysProSyteLineTAM (Applied Systems) Thomson Reuters TaxTimberlineTIMELINETraverseTripleTexUnit4Unit4 AgressoUnit4 Бизнес WorldUnit4 CodaUSL FinancialsVadimVAI-System 2000VantageVertexViewpoint SpectrumViewpoint VistaVismaWinshuttleWolters Kluwer CCH TagetikWorkDayXeroxLedgerXperiaYardiYardi-SaaS

• Текущая ERP Внедрение Partner
• Интересующий продукт

  — Выберите продукт —AtlasBizNetBizviewCalumoCertent- Certent Disclosure Management- Certent DisclosureNet- Certent Equity ManagementCXOEvent 1 SoftwareHubbleIDL- IDL D esigner- IDL Прогноз- IDL Konsis- IDL PublisherJet- Jet Analytics- Основы Jet- Jet ReportsLongview- Longview Analytics- Longview Close- Longview Plan- Longview Tax- Longview Transfer PricingMekko GraphicsSpreadsheet ServerTidemarkViareport- Viareport Conso & Report- Viareport LeaseWands- Жезлы для Oracle Жезлы для SAP

• Какие решения вы сейчас оцениваете?
• Какова ваша основная причина посещения?

  — Выберите —Researching это topicEvaluating программное обеспечение solutionsExisting клиента или партнера

• Страна — Выберите —AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench ПолинезияГабонГамбияГрузияГерманияГанаГрецияГренадаГренадаГуамГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиГондурасГонконгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракИрландияКиргизияИталияЯмайкаКазирстанКазибаносияЯпонияЯпония LesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgNorth MacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, штат Нью-ofPanamaPapua GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussiaRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSudan, SouthSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited Арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin остров, BritishVirgin остров, U.S.YemenZambiaZimbabwe

• Штат / провинция

  — Select State —AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict из ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming— Выберите область —AlbertaBritish ColumbiaManitobaNew BrunswickNewfoundland и LabradorNova ScotiaNorthwest TerritoriesNunavutOntarioPrince Эдвард IslandQuebecSaskatchewanYukon

• Есть ли у вас вопрос, на который вы хотите получить ответ во время вебинара?
• Скрытые поля
• Партнерское направление
• URL перехода
• URL первого клика
• Идентификатор посетителя Pardot
• Google Client ID
• dataLayer Form Type
• Is Google Experiment
• Salesforce Campaign
• DemandBase SID
• Тип компании
• Количество сотрудников
• Годовой доход
• Название сторонней компании
• Сторонняя отрасль
• Сторонняя подотрасль
• Диапазон сторонних сотрудников
• Диапазон доходов третьей стороны
• Уличный адрес третьей стороны
• Источник данных третьей стороны
• Страна третьей стороны
• Первичный SIC третьей стороны
• Тип учетной записи списка наблюдения третьей стороны
• Третья сторона Учетная запись Party Watch List Статус
• Сторонний список наблюдения Код кампании
• Сторонний список наблюдения Владелец учетной записи
• Сторонний основной список NAICS
• Сторонний веб-сайт
• Комментарии

  Это поле предназначено для проверки и должно быть оставлено без изменений.

Производственные КПЭ: 34 ключевых производственных показателя, которые вы должны знать

Что такое производственный КПЭ?

Ключевые показатели эффективности (KPI) — это расчеты, которые помогают ответить на вопрос «Как дела у X?». Производственные KPI могут показать прогресс в достижении целей, поставленных на разных уровнях компании. Вместе сумма этих KPI дает представление о производительности линии, завода и / или компании.

Цель этого поста — объяснить, как рассчитать 34 производственных KPI:

1. Использование активов — это показатель, используемый для понимания эффективности. Для выполнения этого расчета вам необходимо знать как фактическую производительность, так и максимальную производительность. Разделите фактическую производительность на максимальную мощность и умножьте результат на 100, чтобы рассчитать коэффициент использования активов.

Использование активов = (Фактическая производительность / максимальная мощность) x 100

2. Разрыв возможностей — это показатель, связанный с использованием активов. Разрыв возможностей — это «разница между тем, что актив способен производить, и тем, что он производит на самом деле».«Чтобы вычислить KPI разрыва возможностей, вычтите максимальную мощность из фактического выпуска.

Максимальная производительность — Фактический объем производства = Разрыв возможностей

3. Предотвращенные расходы — это расчетная экономия, основанная на профилактических мерах. Этот показатель определяет, сколько вы сэкономили, потратив деньги. «[T] результатом является избежание затрат — если и только если есть разумная уверенность в том, что обвинение будет доставлено, в отсутствие действия». Используя в качестве примера поломки оборудования, можно рассчитать KPI предотвращенных затрат путем вычитания затрат на профилактическое обслуживание из предполагаемых затрат на ремонт плюс потери производительности, связанные с простоями.

Предполагаемая стоимость ремонта + производственные потери — Стоимость профилактического обслуживания = предотвращенная стоимость

Соответствующий расчет — это соотношение внепланового и планового обслуживания. Это поможет вам определить, как часто вы пропускаете необходимое обслуживание. Рассчитайте этот ключевой показатель эффективности, разделив количество запланированных мероприятий технического обслуживания на количество аварийных мероприятий технического обслуживания.

Количество аварийных мероприятий по техническому обслуживанию / плановых мероприятий по техническому обслуживанию = Доля внепланового технического обслуживания

4. Использование производственных мощностей измеряет, насколько линия, завод или фабрика используют свои общие производственные мощности. Например, если у вас есть потенциал для значительного увеличения заказов, вам следует проверить использование производственных мощностей, прежде чем соглашаться на поставку продукта. Это поможет вам понять, можно ли выполнить расширение с существующими мощностями или вам нужно отрегулировать производство.

Рассчитайте загрузку фабрики, разделив фактическую загрузку фабрики на общую производственную мощность.

Фактическая загрузка завода / общая производственная мощность = загрузка производственных мощностей

5. Время цикла — это среднее время между завершениями процесса. Время производственного цикла — это связанная метрика, которая измеряет скорость или время, необходимое для производства данного продукта. Вычислите этот показатель, вычтя время начала процесса из времени окончания процесса.

Время цикла = время окончания процесса — время начала процесса

6. Прогнозирование спроса — это показатель, который помогает производителям понять, какое количество сырья им необходимо для удовлетворения ожидаемого потребительского спроса.

Прогнозируемый потребительский спрос = сырье * производительность

7. Время безотказной работы и простои завода измеряет производительность на уровне завода. Есть некоторые разногласия по поводу того, какая мера более ценна. Однако мы расскажем, как рассчитать каждый. Вы можете разделить общее количество произведенных единиц на время работы завода, чтобы рассчитать среднюю производительность. Используйте это значение, чтобы умножить на общее время простоя и найти общее количество единиц, которые вы не смогли произвести в запланированные часы производства.

Время работы установки = время работы установки (производство) / Общее время, доступное для запуска или производства

Время работы установки = Общее доступное время для работы — запланированные и внеплановые простои / остановки.

Время простоя установки = 1 — (Время работы установки / Общее время, доступное для запуска или производства)

8. Трудозатраты как процент от затрат — это простой показатель.

Трудозатраты в процентах от стоимости = Трудозатраты / валовые продажи

9. Использование рабочей силы — это показатель, который рассчитывает, сколько времени кто-то работает, он тратит на работу по сравнению с тем, сколько времени он проводит в режиме ожидания или иным образом.

Общая трудоемкость / (трудозатраты + общее время простоя).

Если кто-то находится в цехе 5 часов, но 2 из них простаивает, коэффициент использования рабочей силы составляет 60%.

10. Стоимость обслуживания на единицу “- это общая стоимость обслуживания, деленная на количество произведенных единиц в период измерения. Общие затраты на техническое обслуживание включают общие затраты на техническое обслуживание в человеко-часах, запасных частях и любые другие затраты, связанные с усилиями по техническому обслуживанию (профилактическому и корректирующему).”Вы можете рассчитать этот показатель по следующей формуле:

Стоимость обслуживания на единицу = Общая стоимость обслуживания / Количество произведенных единиц

11. Производственные затраты на единицу продукции рассчитывает все возможные затраты на производство (материалы, рабочая сила, переменные накладные расходы, износ оборудования и т. Д.) И делит эту стоимость на количество произведенных единиц продукции.

Производственные затраты на единицу = Общие производственные затраты на произведенные единицы

12. Калькуляция затрат на материалы, использование — это метрика, которая сравнивает количество материала, которое, как ожидается, будет производить количество единиц, с количеством материала, фактически использованного для изготовления этих единиц.

Калькуляция материалов, использование = Используемые материалы / Ожидаемые материалы

13. Среднее время наработки на отказ (MTBF) «это прогнозируемое время, прошедшее между внутренними отказами механической или электронной системы во время нормальной работы системы». Рассчитайте этот показатель, взяв среднее время между сбоями системы. Обратите внимание, что это показатель, используемый для ремонтируемых систем.

14. Средняя наработка на отказ — это метрика, используемая для ремонтируемых систем. Как и MTBF, он рассчитывается как среднее время наработки на отказ.

15. Среднее время ремонта “является основным показателем ремонтопригодности ремонтируемых элементов. Он представляет собой среднее время, необходимое для ремонта неисправного компонента или устройства. Выраженное математически, это общее время корректирующего обслуживания для отказов, деленное на общее количество корректирующих действий обслуживания для отказов в течение заданного периода времени ».

16. Своевременная доставка — это процент времени, в течение которого производитель доставляет готовый продукт заказчику по графику.

Рассчитайте своевременную доставку, разделив количество заказанных единиц на количество заказов, доставленных вовремя.

17. Общая эффективность оборудования (OEE) — это способ измерения производительности производства.

OEE = доступность X производительность X качество

18. Эффективность производственного цикла измеряет «время добавления стоимости в процентах от времени производственного цикла».

Эффективность производственного цикла = время добавленной стоимости / время производства

19. Сверхурочные в процентах от общего количества часов — простой показатель. Он подсчитывает, сколько часов в организации приходится на сверхурочные по сравнению со стандартными часами. Это может выявить проблему планирования производства.

сверхурочных часов / обычных часов X 100% = сверхурочная работа

20. Время такта — это среднее значение между временем начала производства одной единицы и следующей единицы.

Время такта = время производства / спрос клиента

21. Выход за первый проход (FPY) — это количество единиц без дефектов переделки или брака, выходящих из процесса, деленное на количество единиц, входящих в тот же процесс в течение установленного периода времени.

единиц качества / общее количество произведенных единиц = ставка

FPY

22. Производительность прокатки — это показатель, связанный с FPY, который измеряет вероятность того, что производственная линия произведет единицу качества в процессе, состоящем из нескольких этапов. См. Приведенное ниже уравнение, написанное с учетом 4 шагов: y, z, x и a.

RTY = FPYofx * FPYofy * FPYofz * FPYofa

23. Незапланированный расход мощности внеплановый расход.

Общие затраты мощности — запланированные затраты мощности = Незапланированные затраты мощности

24. Расходы на неиспользованные мощности или стоимость неиспользованных мощностей измеряют, какой объем доступной мощности от машин, людей и т. Д. Поддерживался, но остался неиспользованным.

Затраты на неиспользованные мощности = Постоянные затраты x (1 — Объем производства компании / Максимально возможный объем производства компании)

25. Использование — это объем производимой вами продукции как доля от вашего общего возможного выпуска.

Выход / Оптимальный выход = Использование

26. Незавершенное производство (WIP) — это стоимость частично завершенного товара.

Процент завершения * Цена продажи — (текущие затраты / смета)

27. Время на переключение измеряет скорость или время, необходимое для переключения производственной линии или завода с производства одного продукта на производство другого продукта.

Чистое доступное время — время производства = время переналадки

28. Отклонение, или возврат покупателем , измеряет, как часто клиенты отклоняют продукты или запрашивают возврат из-за того, что они получили плохой продукт.

29. Пропускная способность измеряет, сколько продукции производит машина, линия, установка или завод за заданный промежуток времени.

30. Достижение производства измеряет процент времени, в течение которого целевой уровень производства достигается в рамках указанного графика.

Достижение производства = периоды, когда производственная цель достигнута / общие периоды времени в графике

31. Инциденты, связанные со здоровьем и безопасностью — это количество инцидентов, связанных со здоровьем и безопасностью, зарегистрированных в течение определенного периода времени.В зависимости от вашей отрасли вы также можете захотеть измерить количество случаев несоблюдения требований в течение года. Этот показатель показывает, сколько раз завод нарушал нормативные требования в течение года. В дополнение к количеству событий вы можете захотеть измерить продолжительность времени, в течение которого предприятие не соответствовало требованиям, причины несоответствия и способ разрешения события.

32. Скорость внедрения нового продукта измеряет количество времени, которое требуется на проектирование, разработку и наращивание производства нового продукта.

33. Полная дата начала производства — Дата начала разработки продукта = Скорость внедрения нового продукта.

34. Время цикла от денежных средств к наличным деньгам измеряет время между покупкой производственного предприятия или закупкой запасов и сбором платежей от продажи произведенных или приобретенных запасов.

Дата продажи — Дата покупки завода / инвентаря = Время цикла наличных средств

Ключевые показатели эффективности для мониторинга производства

Бережливое производство фокусируется на устранении источников потерь и постоянном поиске способов улучшения организации.

Для оценки и измерения процессов организации часто используют ключевые показатели эффективности (KPI).

KPI настолько полезны, что используются во множестве предприятий и в сочетании с различными философиями бизнеса, от бережливого производства до шести сигм и тотального управления качеством.

Ключевые показатели эффективности — это факторы, которые отслеживаются организациями для анализа своих производственных процессов. Эти критерии используются для измерения успеха по отношению к набору заранее определенных целей или задач.

Визуальный менеджмент — это система, в которой ключевые показатели эффективности отображаются в производственном цехе, чтобы предоставить четкие и наглядные цели непосредственным сотрудникам.

Критерии, относящиеся к производственной мощности, качеству и эффективности, четко отображаются, чтобы стимулировать более высокую производительность сотрудников.

Кроме того, он предоставляет полезную информацию, позволяющую легко отслеживать производительность и быстро вносить улучшения. Визуальный менеджмент стремится повысить эффективность в целом.

7 ключевых показателей эффективности производства

KPI варьируются от одной организации к другой, но есть семь общих KPI, которые используются в производстве.

1. Количество — Стандартный KPI для производственного цеха — это количество, которое относится к количеству созданного продукта. Это может относиться к общему объему производства за смену, неделю или с момента последней замены машины. Во многих случаях сравнивается производительность отдельного сотрудника или смены, чтобы стимулировать конкуренцию между сотрудниками.
2. Коэффициент брака — Коэффициент брака измеряет отходы продукции. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму количество создаваемого лома для достижения целей рентабельности. Поэтому коэффициент брака используется для удержания лома в допустимых пределах.
3. Показатель — Показатель измеряет скорость производства товаров. Более низкие ставки означают снижение прибыли, а более высокие ставки могут повлиять на качество продукта. Цель состоит в том, чтобы рабочие скорости оставались на заданном постоянном уровне.
4. Целевое значение — Заданы целевые значения для вывода, скорости и качества. Это побуждает сотрудников достигать поставленных целей для каждой из этих категорий.
5. Такт Время — Время, необходимое для выполнения задачи, известно как время такта. Это может относиться ко времени, необходимому для производства продукта, или времени цикла для конкретной операции. Отслеживание и отображение этой информации помогает производителю определить, где возникают узкие места в процессе.
6. Общая эффективность оборудования (OEE) — OEE — это показатель эффективности использования ресурсов, таких как персонал и оборудование. Более высокое значение OEE означает более эффективное использование ресурсов.
7. Время простоя — Отслеживание времени простоя считается одним из важнейших ключевых показателей эффективности. Сокращение времени простоя — главная цель, потому что простой означает потерю прибыли. Во многих случаях операторы должны вводить код причины, чтобы оправдать время простоя, чтобы можно было отслеживать и просматривать объяснения простоя.

Для руководителей производственных предприятий увеличение производства и прибыльности является основной обязанностью. Успех организации во многом зависит от ее процессов и их тщательного выполнения сотрудниками.

При правильном использовании КПЭ могут стать мощным инструментом

KPI должны быть наглядными и, как всегда, лучше меньше, да лучше. Мы ЗЕЛЕНЫЕ или КРАСНЫЕ? Мы движемся вверх или вниз?

KPI должны быть простыми для интерпретации и выполнения действий. Ни одна система не может работать эффективно с течением времени, если не будет постоянно улучшаться; система KPI работает только в сочетании с процессами, помогающими превратить красный индикатор в зеленый, скорректировать нисходящую тенденцию или предвидеть отклонения.

В конечном итоге KPI создают в организации универсальный язык, позволяющий согласовать все ресурсы с целями отдельных сотрудников, подразделений и корпораций.

Чем может помочь Leading Edge Group?

Вы хотите разработать и внедрить определенные KPI в своей организации или пересмотреть текущие KPI, чтобы сделать вашу организацию более эффективной? Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о бережливом производстве и о том, как он может помочь улучшить ваш бизнес!

Об авторе

Бен Бонмати имеет 20-летний опыт работы в Intel и Sanofi Pasteur в 4 странах.Он имеет черный пояс бережливого производства и зеленый пояс шести сигм и имеет многолетний опыт работы в среде массового производства и использования визуального управления для реализации нестандартных решений. Он сертифицирован PMP® и может способствовать развертыванию бережливого производства и других проектов непрерывного совершенствования в организациях.

KPI в производстве и производстве

В производстве важно измерить производительность производственного объекта, чтобы оценить организацию и ее успех.Для этого часто используются ключевые показатели эффективности (KPI). KPI могут быть определены набором количественных показателей, которые используются для обозначения производительности производственной операции.

Цель использования KPI — понять, насколько хорошо работает ваша производственная организация, и отслеживать ее эффективность с течением времени. Они помогают менеджерам понять, какие области нуждаются в улучшении, и могут помочь установить краткосрочные или долгосрочные цели для повышения производительности. KPI также могут быть включены в инструменты визуального управления для оценки производительности и постановки целей.

Важное замечание: производственные организации должны выбирать KPI, которые отражают цели компании и могут быть измерены. Не все KPI актуальны для всех отраслей или организаций.

Выбор лучших КПЭ

Выбор лучшего KPI, вероятно, будет зависеть от организации, отрасли или даже отдела, в котором он будет использоваться. Использование критериев SMART может помочь вам в этом процессе.

1. Является ли ваш КПЭ конкретным ?
2. Можете ли вы измерить прогресс ?
3. Достижима ли цель ?
4. Соответствует ли организации?
5. Каковы временные рамки для достижения цели?

Используя критерии SMART, вы можете перейти от нечеткого KPI, такого как «Улучшение производства», к чему-то вроде «Сократить время простоя оборудования на 10% в следующие 3 месяца».Тогда вы будете знать, что измерять (процент простоя), вашу цель (сокращение на 10%) и временные рамки (следующие 3 месяца).

В следующем разделе будут рассмотрены некоторые общие ключевые показатели эффективности, используемые в производственных и производственных операциях.

Общие производственные КПЭ

KPI могут различаться в зависимости от отдела или отрасли. Однако следующие примеры обычно используются во многих производственных организациях:

• Время простоя — Время простоя можно измерить как процент от общего доступного времени или количество часов, не потраченных на выполнение работы.Это важный показатель производительности, который необходимо измерить, поскольку простой обходится производственным операциям дорого. Сокращение времени простоя с течением времени является хорошим индикатором того, что происходит меньше поломок или проблем и что на производство элементов тратится больше времени.
• Время настройки — аналогично времени простоя, время настройки (или переключения) отражает периоды, когда ресурс недоступен для выполнения работы, поскольку он настраивается для следующего задания. Планировщики и составители графиков могут захотеть создать производственные графики, которые уменьшают потребность в настройке для повышения эффективности производства и прибыли.
• Скорость производства — Вообще говоря, скорость производства отражает, сколько единиц произведено за определенный период времени. Этот KPI может быть полезен для определения ресурсов, которые работают медленнее, чем следовало бы. Вы можете сравнить фактическую производительность с целевыми показателями и определить, нуждаются ли определенные машины в техническом обслуживании или рабочие нуждаются в дополнительном обучении.
• Коэффициент отклонения — Это относится к количеству или проценту товаров, которые были отклонены из-за непрохождения стандартных проверок качества.В зависимости от производственного предприятия, бракованные изделия могут потребовать повторной обработки или быть выброшенными. Изменение производственных процессов и повышение качества изделий поможет сократить количество отбракованных изделий и сократить расходы, связанные с отходами.
• Общая эффективность оборудования (OEE) — OEE — это формула, по которой рассчитывается эффективность производственного объекта на основе факторов доступности, производительности и качества. Производственные предприятия должны стремиться к высокому проценту OEE, обусловленному малым количеством простоев и отходов, а также высокой производительностью.
• Просроченные заказы — Другой показатель эффективности, используемый многими производственными предприятиями, — это процент или количество просроченных заказов. Несвоевременные заказы могут дорого обойтись производственному предприятию и негативно сказаться на репутации компании. Организации должны стремиться выполнять отгрузку всех своих заказов вовремя.

KPI используются производственными предприятиями по всему миру и способствуют развитию интуитивного понимания и повышения производительности. Программное обеспечение расширенного планирования и планирования (APS), такое как PlanetTogether APS, предлагает панель KPI, которая позволяет планировщикам принимать обоснованные решения по планированию.

Использование ключевых показателей эффективности в программном обеспечении Advanced Planner and Scheduling (APS)

В PlanetTogether ключевые показатели эффективности в среде сценария «Что, если» могут быть полезны при определении наиболее оптимального графика производства. Это позволяет планировщикам и планировщикам создавать несколько итераций расписания и видеть, как каждое изменение в расписании влияет на соответствующие KPI.

Большим преимуществом панели KPI PlanetTogether является то, что она отслеживает значения KPI на каждой итерации расписания.Это означает, что вы можете легко отменить изменения в расписании, чтобы вернуться к версии, которая даст вам наилучшее значение KPI.

Мы работаем со сценариями «что-если» до тех пор, пока не найдем наиболее подходящий для нас график, а затем принимаем его вживую.

БРЮС ХЕЙС, ДИРЕКТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ, J&J SYNTHES

Все эти настройки могут быть выполнены в среде «Что, если», чтобы вы были уверены, что не нарушите текущий график Live.Убедившись, что вы нашли наилучший производственный график, соответствующий вашим бизнес-целям, вы можете преобразовать его в сценарий Live простым нажатием кнопки.

Усовершенствованные системы планирования и составления расписаний (APS) совместимы с производственными операциями любого размера и являются шагом в направлении повышения производительности, точности и общей эффективности производства.

Программа расширенного планирования и планирования PlanetTogether (APS) Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим.Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С PlanetTogether APS вы можете:

• Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью.
• Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
• Синхронизация предложения и спроса для сокращения запасов
• Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
• Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.APS — это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!

Связанное видео сценария «Что, если»

Ресурсы APS

7 важных ключевых показателей эффективности производства

Когда дело доходит до надзора за производством и управления производственным оборудованием, важно принимать решения, которые помогут вам достичь бизнес-целей. Ключевые показатели эффективности (KPI) — отличный способ измерить эффективность вашего бизнеса и повысить наглядность.Хотя вы, возможно, знаете, какими могут быть некоторые ключевые показатели эффективности, вы также можете спрашивать себя, что именно они представляют?

Что такое КПЭ?

Ключевой показатель эффективности (KPI) — это измеримое значение, которое показывает, насколько компания эффективна в достижении своих бизнес-целей. Они представляют собой тип измерения производительности, который помогает производственным операциям понять, как работает организация или отдел. Производственные компании используют KPI для анализа, мониторинга и улучшения своих производственных операций.KPI должны быть связаны с целевым значением, чтобы их можно было оценить как соответствующие ожиданиям или нет.

Использование KPI дает множество преимуществ, в том числе:

• Большая ответственность
• Повышенная видимость
• Лучшие решения
• Лучшая производительность
• Увеличение прибыли и производительности
• Сниженные отходы

Хотя конкретные KPI могут отличаться от каждой операции или отрасли, есть несколько важных в большинстве областей.Вот некоторые из ключевых показателей эффективности производства.

Важные ключевые показатели эффективности

Основные ключевые показатели эффективности для менеджеров по производству включают следующее:

1. Прибыль — Одним из наиболее важных показателей эффективности является прибыль. Анализ как валовой, так и чистой прибыли может позволить вам лучше понять успехи в получении высокой прибыли. KPI чистой прибыли — особенно полезный показатель, поскольку он представляет ту сумму выручки, которая остается после учета всех расходов, понесенных операциями.
2. Стоимость — Измерение рентабельности и поиск лучших методов снижения и управления затратами являются ключевыми факторами производственного процесса. Вы можете отслеживать и контролировать производственные затраты и даже затраты на товарно-материальные запасы, чтобы определить области, в которых можно снизить затраты при одновременном повышении эффективности. Это позволит вашим операциям использовать более рациональный и оптимизированный подход к производству.
3. Использование ресурсов — этот ключевой показатель эффективности представляет процент доступного времени в интервале расписания, который является занятым по расписанию.Более высокое значение означает, что ваши ресурсы почти полностью загружены. Этот KPI может быть особенно полезен в случае, если у вас есть ресурсы с ограниченной емкостью, которые могут ограничивать весь график, например ресурс Drum. Вы можете использовать этот KPI, чтобы увидеть, все ли ресурсы используются в полной мере, или решить, достаточно ли мощностей для принятия новых заказов.
4. Late Jobs (Count or%) — Это количество или процентная доля заданий, которые должны быть выполнены после даты потребности.В производстве цель для этого KPI всегда должна быть равна нулю, чтобы гарантировать, что все ваши товары будут производиться вовремя. Без клиентов нет смысла производить продукцию. Один из лучших способов повысить удовлетворенность и удержание клиентов — это постоянно доставлять товары в срок.
5. Время настройки — Это время, которое используется для настройки операций. Много времени можно потерять на настройку и переналадку в процессе производства. Этот KPI позволяет определить области, в которых требуется много настроек, и работать над минимизацией этого числа.Использование таких методов, как последовательность атрибутов, может помочь оптимизировать ваше расписание и сократить время, необходимое для настройки.
6. Пропускная способность — Вообще говоря, под пропускной способностью понимается скорость производства ресурса или количество единиц, которые могут быть произведены за период времени. Финансовая пропускная способность представляет собой выручку от производственного процесса за вычетом всех расходов, понесенных этим процессом. Целью производства является максимальное увеличение производительности. Этого можно добиться, увеличив производительность самого медленного ресурса или отдав приоритет продуктам с максимальной пропускной способностью в минуту.
7. Процент бракованных (бракованных) продуктов — Чтобы получить это число, вы должны взять количество лома и разделить его на общее количество предметов, произведенных за исследуемый период времени. Чем меньше вы получите это число, тем лучше. Это важно, потому что лом или бракованная продукция может потребовать дополнительной работы, что увеличивает производственные затраты. Отслеживая это, вы можете определить, есть ли проблема, которую нужно решить, если это число постоянно велико, или есть продукт, который не стоит производить.

КПЭ в PlanetTogether APS

PlanetTogether предлагает панель KPI, которая обеспечивает визуальное представление различных KPI для каждого изменения расписания. Затем пользователи могут решить, какое расписание или сценарий лучше всего использовать с точки зрения предпочитаемых KPI в качестве сценария Live.

Кроме того, вы можете сравнить несколько графиков с точки зрения их ключевых показателей эффективности, чтобы определить и выбрать наилучший производственный график для вашей компании.

Программное обеспечение

PlanetTogether для расширенного планирования и составления расписаний может предоставить исчерпывающее представление о ваших производственных операциях и выявить области, которые нуждаются в оптимизации эффективности.

Программное обеспечение Advanced Planner and Scheduling (APS)

Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим. Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С PlanetTogether APS вы можете:

• Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью.
• Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
• Синхронизируйте предложение и спрос для сокращения запасов
• Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
• Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.APS — это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!

Связанное видео «Что если»

Ресурсы APS

Основные показатели, определения, формулы и информационные панели

KPI в производстве — это поддающиеся количественной оценке показатели, позволяющие оценить эффективность бизнеса. KPI расшифровывается как Key Performance Indicator, и они работают так, как следует из названия — они указывают на успешную работу.

Одним из наиболее часто используемых производственных ключевых показателей эффективности является «общая эффективность оборудования» (OEE), которая измеряется путем расчета производительности, доступности и качества завода. Хотя OEE является эффективным измерителем производительности, особенно на заводском уровне, на уровне конкретной машины, в идеале его следует использовать вместе с другими ключевыми показателями эффективности, чтобы получить большую ясность в отношении производительности с разных точек зрения. Производственные предприятия могут и должны выбрать несколько ключевых показателей эффективности, на которых следует сосредоточиться, чтобы помочь в принятии решений.

KPI важны для производителей, потому что они представляют собой определенные измеримые показатели, которые помогают предприятиям сосредоточиться на самом важном, чтобы они могли отслеживать, анализировать и оптимизировать производительность в течение определенного периода времени.

KPI позволяют производителям знать, движутся ли они к успеху, растут ли они и где могут возникнуть проблемы в их бизнесе. Наличие готовой панели KPI позволяет сосредоточить внимание на целях и приоритетах компании и гарантировать, что организация движется вперед в целом.

С помощью подходящего решения для производственной аналитики производители могут быстро анализировать производственные данные и ключевые показатели в предварительно созданных отчетах, чтобы все заинтересованные стороны могли принимать быстрые и эффективные решения.

Ниже мы рассмотрим более 50 производственных ключевых показателей эффективности, предоставив как их определения, так и способы расчета каждого из них. Существуют сотни производственных показателей, но мы создали простой способ просмотра наиболее важных производственных показателей. Вы можете перейти к любой производственной метрике, выбрав ее в таблице ниже.

Вы также можете перейти непосредственно к разделу «Производство информационных панелей, отчетов и шаблонов KPI». Производственные информационные панели важны для наглядности на различных уровнях организации, включая менеджеров магазинов, операторов в цехах, а также на корпоративном уровне. В этом разделе мы демонстрируем некоторые простые и полезные производственные информационные панели, доступные в MachineMetrics.

Оборачиваемость активов

Что такое оборот активов?

Оборачиваемость активов — это стоимость произведенных продаж или доходов.Он измеряет эффективность, с которой производитель использует свое оборудование и другие активы для увеличения доходов. Компании с высокой текучестью кадров более эффективны, чем компании с меньшей текучестью.

Как рассчитать оборачиваемость активов

Оборачиваемость активов = Чистые продажи / Средняя сумма активов

Использование активов

Что такое использование активов?

Использование активов — это общий доход, полученный на каждый доллар принадлежащих активов. Он измеряет, насколько хорошо вы используете установленную мощность.

Как рассчитать использование активов

Использование активов = (Фактическая производительность / максимальная мощность) * 100

Наличие

Что такое доступность?

Доступность — это время выполнения по сравнению с плановым производственным временем. Это похоже на общую доступность, но использует плановое производственное время, а не общее календарное время.

Как рассчитать доступность

Доступность = время работы / (время работы + время простоя)

Стоимость предотвращения

Чего можно избежать?

Предотвращенные затраты — это расходы, которые не будут понесены производителями, если соответствующая деятельность больше не будет выполняться.Например, производитель может прекратить выпуск линейки продуктов, что означает, что у него будет множество предотвращенных затрат в виде использования рабочей силы и оборудования.

Как рассчитать предотвращенные затраты

Затраты, которых удалось избежать = Сумма затрат, которых удалось избежать в результате отказа от определенного действия

Использование производственных мощностей

Что такое использование мощностей?

Использование мощности — это скорость, с которой достигаются или используются потенциальные уровни выпуска. По сути, он отслеживает, какая часть производственных мощностей производителя в настоящее время используется.

Как рассчитать использование мощностей

Использование мощности = (Фактический выход / Максимально возможный выход) * 100

Время цикла от наличных до денежных средств

Что такое время цикла между наличными деньгами?

Также известный как цикл преобразования наличных денег, Время цикла наличных денег — это количество дней между оплатой сырья и компонентов и получением оплаты за продукт.

Как рассчитать время цикла получения наличных денег

Время цикла от денежных средств к наличным деньгам = (Количество дней невыполнения запасов) + (Количество дней невыплаты) — (Количество дней невыплаты кредиторской задолженности)

Время переключения

Что такое время переключения?

Время переключения — это время, прошедшее от последней хорошей части предыдущего цикла до первой хорошей части следующего цикла.

Как рассчитать время переключения

Время переключения = T∆ = общее время переключения, обычно в минутах или секундах

T∆e = время внешнего переключения, в той же единице измерения, что и T∆

T∆i = внутреннее время переключения, в той же единице измерения, что и T∆ «

Ставка возврата клиента

Что такое процент возврата клиентов?

Коэффициент возврата клиентов — это процент клиентов, которые вернулись, чтобы разместить еще один заказ.Это важно для сохранения бизнеса и повышения лояльности клиентов.

Как рассчитать норму возврата клиента

Ставка возврата клиентов = (количество вернувшихся клиентов / общее количество клиентов) * 100

Время цикла

Что такое время цикла?

Время цикла — это время, необходимое для изготовления детали или время, необходимое машине для завершения цикла. Чтобы сравнить время такта и время выполнения заказа, прочтите эту статью.

Как рассчитать время цикла

Время цикла = общее количество произведенных деталей / время производственного цикла

Прогнозирование спроса

Что такое прогнозирование спроса?

Demand Forecasting работает для прогнозирования потребительского спроса с целью оптимизации выбора предложения.

Как рассчитать прогноз спроса

При расчете будущего спроса необходимо учитывать множество переменных, включая исторические продажи, прогнозы поставщиков, сезонные и экономические изменения, а также уникальные бизнес-задачи и ограничения. Вот хороший ресурс по прогнозированию спроса для производителей.

Отклонение от прямого использования материала

Что такое прямое отклонение в использовании материала?

Отклонение от прямого использования материала — это разница между стандартным количеством материалов, которое должно было быть использовано для количества фактически произведенных единиц, и фактическим количеством использованных материалов, оцененным по стандартной стоимости единицы материала

Как рассчитать прямую дисперсию использования материала

Отклонение от прямого использования материала = (стандартное количество материала, разрешенного для производства — фактическое используемое количество) × стандартная цена за единицу материала.(стандартное количество материала, разрешенного для производства — фактически используемое количество) × стандартная цена за единицу материала

Оборачиваемость персонала

Что такое текучесть кадров?

Текучесть сотрудников — это количество или процент работников, которые покидают организацию и заменяются новыми сотрудниками.

Как рассчитать текучесть кадров

Оборачиваемость сотрудников = (Общее количество выбывших в месяц / среднее количество сотрудников в месяц) * 100

Стоимость энергии на единицу

Что такое стоимость энергии на единицу?

Стоимость энергии на единицу — это мера стоимости энергии (электричество, пар, нефть, газ и т. Д.).), необходимого для производства определенной единицы или объема продукции.

Как рассчитать стоимость энергии на единицу

Стоимость энергии на единицу = сумма всех затрат на энергию на единицы или объем производства

Доходность с первого прохода

Что такое доходность при первом проходе?

Также известный как пропускная способность, доходность за первый проход определяется как количество хороших единиц (не требующих доработки), выходящих из процесса, деленное на количество единиц, участвующих в этом процессе за определенный период времени.

Как рассчитать доходность за первый проход

Доходность за первый проход = количество завершенных «хороших» единиц (без учета брака / переделки) / общее количество единиц, участвующих в процессе

Частота происшествий, связанных со здоровьем и безопасностью (Общая частота происшествий (TCIR))

Что такое частота происшествий, связанных со здоровьем и безопасностью?

Уровень происшествий, связанных с охраной труда и техникой безопасности, также известный как общий коэффициент происшествий (TCIR), представляет собой количество производственных травм на 100 сотрудников, занятых полный рабочий день, в течение одного года

Как рассчитать частоту происшествий, связанных со здоровьем и безопасностью (Общая частота происшествий (TCIR))

Частота происшествий, связанных со здоровьем и безопасностью, = (количество регистрируемых OSHA травм и заболеваний X 200 000) / общее количество отработанных часов сотрудником = общее количество несчастных случаев.(Предоставлено OSHA)

Точность инвентаризации

Что такое точность инвентаризации?

Inventory Accuracy измеряет несоответствия, существующие между электронными записями, которые представляют инвентаризацию, и физическим состоянием инвентаря.

Как рассчитать точность инвентаризации

Точность инвентаризации = количество подсчитанных предметов, которые полностью соответствуют каждому аспекту записи / общее количество подсчитанных предметов

Затраты на содержание запасов

Каковы затраты на содержание запасов?

Затраты на хранение запасов — это сумма всех затрат, связанных с хранением непроданных товаров.

Как рассчитать затраты на хранение запасов

Стоимость хранения запасов = сумма запасов / общая стоимость запасов, умноженная на 100

Оборотов инвентаря

Что такое очереди инвентаризации?

Обороты запасов — это коэффициент, который измеряет количество продаж или потребления запасов за определенный период времени.

Как рассчитать оборот запасов

Обороты запасов = себестоимость проданных товаров (COGS) / средний запас за тот же период

Трудозатраты в процентах от стоимости

Что такое труд в процентах от стоимости?

Труд в процентах от стоимости — это процентная стоимость денег, потраченных на оплату труда, по отношению к общей выручке компании за определенный период.

Как рассчитать труд в процентах от стоимости

Трудозатраты в процентах от стоимости = Затраты на оплату труда / валовые продажи

Коэффициент простоя оборудования

Что такое коэффициент простоя машины?

Коэффициент простоя машины — это любой случай, когда оборудование недоступно для производства, включая плановые и внеплановые простои. Время простоя считается самым большим источником потерь производственного времени для производства, что делает его невероятно важным показателем.

Как рассчитать коэффициент простоя машины

Коэффициент простоя машины = (общее время безотказной работы) / (общее время безотказной работы + общее время простоя)

Время настройки машины

Что такое время настройки машины?

Время наладки станка — это период времени, необходимый для подготовки станка к следующему запуску после того, как он завершил производство последней части предыдущего запуска.

Как рассчитать время настройки машины

Время настройки машины = время, когда машина подготовлена ​​к следующему запуску — время завершения последней части предыдущего запуска

Стоимость обслуживания на единицу

Что такое стоимость обслуживания на единицу?

Стоимость обслуживания на единицу — это общая стоимость обслуживания, деленная на количество произведенных единиц за данный период времени.

Как рассчитать стоимость обслуживания на единицу

Стоимость обслуживания на единицу = общая стоимость обслуживания / количество произведенных единиц за период измерения

Себестоимость производства как процент от выручки

Что такое стоимость производства как процент от выручки?

Производственные затраты как процент от выручки — это отношение общих производственных затрат к общей выручке производственного предприятия или бизнес-единицы.

Как рассчитать стоимость производства как процент от выручки

Затраты на производство как процент от выручки = общие производственные затраты / общий доход

Себестоимость единицы продукции

Что такое стоимость производства на единицу?

Производственные затраты на единицу продукции — это разбивка всех постоянных и переменных затрат, которые встречаются в процессе производства одного продукта.

Как рассчитать производственные затраты на единицу продукции

Производственные затраты на единицу = затраты на производство / общее количество единиц, произведенных за данный период

Срок изготовления

Что такое время производственного цикла?

Время производственного цикла — это период времени между размещением заказа и отправкой выполненного заказа клиенту.

Как рассчитать время производственного цикла

Срок выполнения заказа = дата доставки заказа — дата получения заказа

Отклонение от выхода материала

Что такое отклонение от выхода материала?

Отклонение от выхода материала — это разница между фактическим количеством использованного материала и стандартным ожидаемым объемом использования, умноженная на стандартную стоимость материалов.

Как рассчитать отклонение от выхода материала

Отклонение от выхода материала = (Фактическое использование единицы — Использование стандартной единицы) x Стандартная стоимость единицы

Среднее время наработки на отказ (MTBF)

Что такое среднее время наработки на отказ?

Среднее время наработки на отказ — это прогнозируемое время, прошедшее между внутренними отказами механической или электронной системы во время нормальной работы системы.

Как рассчитать среднее время наработки на отказ

Среднее время наработки на отказ = количество часов работы / количество отказов

Среднее время ремонта (MTTR)

Что такое среднее время ремонта?

Среднее время ремонта является основным показателем ремонтопригодности ремонтируемых элементов. По сути, это среднее время, необходимое для ремонта неисправного оборудования или неисправной детали. Чаще всего выражается в часах.

Как рассчитать среднее время ремонта

Среднее время ремонта = сумма внепланового времени обслуживания, затраченного на ремонт / общее количество отказов

случаев несоответствия в год

Что такое случаи несоответствия в год?

События несоответствия в год — это мера того, сколько раз завод или объект эксплуатировались с нарушением норм обычных нормативных требований в течение одного года

Как рассчитать количество случаев несоблюдения требований в год

Просто количество случаев несоответствия в течение данного года.

Своевременная доставка

Что такое своевременная доставка?

Своевременная доставка — это доля готовой продукции или поставок, доставленных клиентам вовремя, в процентном отношении к общему количеству доставленных или отгруженных единиц. Это хороший показатель для обеспечения удовлетворенности клиентов.

Как рассчитать своевременную доставку

Своевременная доставка = своевременные единицы / всего единиц

Общая эффективность оборудования (OEE)

Что такое общая эффективность оборудования?

Общая эффективность оборудования позволяет измерить процент производительного запланированного производственного времени.OEE рассчитывается путем умножения доступности, производительности и качества и выражается в процентах и ​​учитывает только запланированное время. 100% OEE означало бы, что производитель производит только качественные детали, как можно быстрее, без остановок.

Как рассчитать общую эффективность оборудования

Общая эффективность оборудования = доступность x производительность x качество

Где:

• Доступность = фактическое время производства / плановое время производства
• Производительность = фактическая производительность / идеальная производительность
• Качество = хорошие детали / общее количество произведенных деталей

Общая операционная эффективность (OOE)

Что такое общая операционная эффективность?

Общая операционная эффективность аналогична OEE, за исключением того, что здесь учитывается незапланированное время, а общее время работы рассматривается как максимальное.

Как рассчитать общую операционную эффективность (OOE)

Общая операционная эффективность (OOE) = доступность (где доступность = фактическое время производства / время работы) x производительность x качество

Плановое техническое обслуживание в процентах (PMP)

Какой процент обслуживания планируется?

Процент планового обслуживания — это метрика обслуживания, которая измеряет количество запланированных задач обслуживания по сравнению со всеми задачами обслуживания.

Как рассчитать процентное содержание планового технического обслуживания

Процент планового технического обслуживания = количество часов планового технического обслуживания ÷ количество общих часов технического обслуживания × 100

Простои завода

Что такое простои завода?

Время простоя завода, также известное как время простоя, период автономного режима или простой производства, — это любое время, в течение которого производственное предприятие находится в автономном режиме и не производит никаких продуктов или не увеличивает добавленную стоимость для бизнеса и его клиентов.

Как рассчитать простои завода

Время простоя завода — это просто сумма всех простоев завода за определенный период.

Уровень производства

Что такое производственные достижения?

Достижение производства — это количество единиц, произведенных компанией, деленное на целевой объем производства за определенный период времени, в процентах. Он измеряет степень, в которой производитель достигает запланированного объема производства.

Как рассчитать уровень производства

Достижение производства = общее количество единиц, произведенных компанией / целевой объем производства за определенный период времени

Срок поставки до выпуска

Что такое время от производства до вывода на рынок?

Время выполнения от производства до выхода на рынок, также известное как время выполнения заказа, — это время, необходимое для создания и доставки продукта, если все материалы доступны.Это включает в себя все процессы производства, сборки и сборки, которые влияют на возможность переработки материала в продукт

Как рассчитать время выпуска продукции на рынок

Срок поставки продукции на рынок = дата доставки заказа — дата получения заказа

Прибыль на сотрудника

Что такое прибыль на сотрудника?

Прибыль на сотрудника — это показатель чистой прибыли за последние двенадцать месяцев, деленный на текущее количество сотрудников, эквивалентных полной занятости.

Как рассчитать прибыль на сотрудника

Прибыль на сотрудника = чистая прибыль за последние двенадцать месяцев / текущее количество сотрудников, эквивалентных полной занятости

Рентабельность активов (ROA)

Что такое рентабельность активов?

Рентабельность активов — это коэффициент рентабельности, который показывает, какую прибыль компания может получить от своих активов.

Как рассчитать рентабельность активов

Рентабельность активов = чистая прибыль / средняя сумма активов

Доход на сотрудника

Что такое доход на сотрудника?

Доход на сотрудника, аналогичный прибыли на сотрудника, представляет собой коэффициент, который измеряет, какой доход каждый сотрудник приносит для фирмы.

Как рассчитать доход на сотрудника

Доход на сотрудника = общий доход / текущее количество сотрудников

График достижения

Что такое достижение по расписанию?

Достижение графика — это процент времени, в течение которого целевой уровень производства достигается в течение указанного графика времени. По сути, он измеряет объем произведенной продукции по отношению к плану.

Как рассчитать достижение по расписанию

Достижение графика = (фактический объем производства в единицах / целевой объем производства в единицах) x 100

Уровень брака

Что такое процент брака?

Процент брака — это процент неисправных сборок или материалов, которые не могут быть отремонтированы или восстановлены и поэтому отклоняются и выбрасываются, что представляет собой затраты для организации.

Как рассчитать процент брака

Коэффициент брака = металлолом / общее поступление материалов (количество материала, введенного в процесс)

Время такта

Что такое время такта?

Takt Time — это требуемая продолжительность сборки продукта, необходимая для удовлетворения спроса. Это помогает производителям гарантировать, что их мощность соответствует существующему потребительскому спросу.

Как рассчитать время такта

Takt Time = количество рабочих часов / требуемых единиц (потребительский спрос)

Пропускная способность

Что такое пропускная способность?

Пропускная способность — это количество материала или предметов, проходящих через систему или процесс.

Как рассчитать пропускную способность

Производительность = общее количество произведенных хороших единиц / время

Время продуктивности

Что такое время для продуктивности?

Time To Productivity — это время, необходимое новому сотруднику, чтобы внести свой вклад в организацию.

Как рассчитать время выхода на производительность

Time To Productivity = дата, когда новый сотрудник достигает производительности — дата начала нового сотрудника

Общее время цикла

Что такое общее время цикла?

Общее время цикла — это общее время с момента начала операции до ее завершения.

Как рассчитать общее время цикла

Общее время цикла = время окончания операции — время начала операции

Общая стоимость производства на единицу без учета материалов

Какова общая стоимость производства на единицу без учета материалов?

Общие производственные затраты на единицу продукции без учета материалов — это мера всех потенциально контролируемых производственных затрат, которые идут на производство данной произведенной единицы, изделия или объема

Как рассчитать общие производственные затраты на единицу продукции без учета материалов

Общая стоимость производства на единицу без учета материалов = (общие производственные затраты — стоимость материалов) / общее количество произведенных единиц

Незапланированные простои

Что такое незапланированный простой?

Незапланированное время простоя — это любой период, в течение которого система недоступна, что не было запланировано ранее.

Как рассчитать время незапланированного простоя

Незапланированные простои — это просто сумма всех незапланированных простоев в течение заданного периода

Расходы на неиспользованные мощности

Что такое расходы на неиспользованные мощности?

Unused Capacity Expenditures измеряет, какой объем доступной мощности от машин и людей поддерживался, но остался неиспользованным.

Как рассчитать расходы на неиспользованные мощности

Расходы на неиспользованные мощности — это просто сумма любых неиспользованных мощностей за определенный период.

Использование

Что такое утилизация?

Использование — это доля времени, в течение которого используется производственное оборудование. По сути, он измеряет, насколько удовлетворяется потенциальный объем производства.

Как рассчитать коэффициент использования

Использование = (производительность предприятия за данный период времени x 100) / максимальная производительность за данный период времени

Незавершенное производство (WIP)

Что такое незавершенное производство?

Незавершенное производство — это частично готовая продукция компании, ожидающая завершения и последующей продажи.Он включает сырье, рабочую силу и накладные расходы, связанные с продуктами, которые находятся в середине производства.

Как рассчитать незавершенное производство

Незавершенное производство (незавершенное производство) = запасы незавершенного производства на начало периода + незавершенное производство, закупленное в течение периода — запасы незавершенного производства на конец периода + затраты на рабочую силу + производственные накладные расходы

Эффективность производственного цикла

Что такое эффективность производственного цикла?

Эффективность производственного цикла — это доля производственного времени, затрачиваемого на деятельность, создающую добавленную стоимость.Чтобы снизить затраты, производители могут определять виды деятельности, которые не добавляют ценности операции.

Как рассчитать эффективность производственного цикла

Эффективность производственного цикла = время производства с добавленной стоимостью / общее время цикла

Пропускная способность проката (RTY)

Что такое скользящая пропускная способность?

Rolling Throughput Yield — это вероятность того, что процесс с более чем одним шагом даст бездефектную единицу. Производственный КПЭ аналогичен КПЭ первого прохода, но с учетом доработки.Вы можете рассчитать скользящую пропускную способность, умножив доходность за первый проход каждого процесса.

Как рассчитать пропускную способность проката

Производительность прокатки = (Выход за первый проход процесса A) * (Выход за первый проход процесса B) * (Выход за первый проход процесса C)

Незапланированные расходы на мощности

Что такое незапланированные расходы на мощности?

Незапланированные затраты мощности — это просто незапланированные расходы.

Как рассчитать незапланированные затраты мощности

Незапланированные затраты мощности = общие затраты мощности — плановые затраты мощности

Ниже мы приводим большое количество примеров отчетов KPI и информационных панелей от MachineMetrics.Мы предлагаем их, чтобы вы могли получить представление о данных, которые MachineMetrics может предоставлять и использовать для создания отчетов, а также для общего вдохновения, если вы создаете отчеты и шаблоны для своей организации. Вы также получите хорошее представление о создании примеров KPI в форме чистых, полезных и ориентированных на действия информационных панелей и отчетов.

Используйте мощь машинных данных

Приборная панель времени цикла

Информационная панель отчета о простоях

Отчет о графике диагностики машины

Панель мониторинга простоев машины

Панель мониторинга состояния машины

Панели мониторинга машин и уведомлений

Панель управления производственными показателями MachineMetrics

Панель диагностики производственного оборудования

Производственный отчет производства

Приборная панель OEE

Панель управления производством деталей

Панель качества деталей

Отчет о качестве детали

Панель профилактического обслуживания

Панель управления отклоненными деталями

Отчет об использовании

Ключевые показатели эффективности позволяют производителям понять, где они сейчас находятся, а также в каком направлении они пытаются двигаться.Аналитика данных позволяет получить представление об общей эффективности бизнеса, объеме неиспользуемых мощностей, способах дальнейшего снижения затрат и многом другом.

Если вы зашли так далеко, то, возможно, вас заинтересует наше руководство по аналитике производства, в котором документируется, как производители могут продвигаться в своей аналитической зрелости и внедрять более совершенные производственные программы. Узнайте, как перейти от описательной к предписывающей аналитике, применяя передовые производственные стратегии.

Какие КПЭ должны отслеживать руководители производства?

По мере приближения эпохи Индустрии 4.0 руководители производства скоро получат доступ к большему количеству данных и информации, чем когда-либо прежде. Датчики Интернета вещей (IoT) и чипы RFID по всей производственной цепочке будут предлагать мониторинг ваших запланированных производственных программ в реальном времени, так же как надежная интеграция программного обеспечения поможет вам лучше понять, что происходит в различных других точках взаимодействия в цепочке поставок.Это захватывающе, но может быть и немного пугающе. В конце концов, что именно вы должны сделать со всеми этими данными?

На определенном уровне большая часть собираемой вами информации будет использоваться в процессах расширенной аналитики для обеспечения более разумных прогнозов и улучшений процессов. Даже в этом случае ваша задача как планировщика будет заключаться в определении параметров успеха и показателей, по которым будут оцениваться эти параметры. Это оставляет нам важный вопрос: какие показатели должны планировать производственные предприятия в Индустрии 4.0 эпоху отслеживания, чтобы повысить эффективность и оптимизировать свои процессы?

1. Время простоя

Давайте начнем с одного из наиболее простых ключевых показателей эффективности, который вы можете использовать: время простоя. Это может количественно определить время простоя оборудования или общее время простоя производства, в зависимости от объема ваших операций. Очевидно, что некоторое время простоя — это факт жизни, и он даже желателен, когда речь идет о таких вещах, как профилактическое обслуживание машин, но в целом вы хотите минимизировать время простоя в максимально возможной степени, поскольку это время, когда ничего не стоит. добавляется.Очевидно, это легче сказать, чем сделать, особенно на производственных предприятиях, которые манипулируют множеством различных продуктов или предлагают клиентам определенный уровень настройки. В подобных средах ежедневный или еженедельный производственный график, производимый ручкой и чернилами, вряд ли сможет максимально эффективно заправить нить в иглу при выполнении заказов. С другой стороны, планы, созданные с помощью расширенной аналитики, часто лучше подходят для определения оптимальных графиков с учетом сложных ограничений.Таким образом, время простоя становится полезным показателем того, насколько хорошо ваши процессы планирования справляются со сложностью.

2. Своевременные заказы

Это тоже довольно прямолинейно, но важно. Как часто заказы будут готовы к назначенному сроку? Если вы пытаетесь сосредоточиться достаточно узко на планировании производства, это число может относиться конкретно к скорости, с которой заказы покидают производственную линию и готовы к перемещению на склады или грузовики к указанной дате и время.Это не только дает вам представление о том, насколько хорошо вы сдерживаете расходы (поскольку своевременные заказы якобы уменьшат потребность в премиальных перевозках и других дорогостоящих непредвиденных обстоятельствах), но также дает вам представление о том, насколько эффективны ваши производственные планы. фактически выполняется. Если между планированием и выполнением есть какое-либо операционное несоответствие, этот KPI сделает это очевидным. Что важно, это еще и полезный тест на прозрачность вашей информации. Если вы можете легко прикрепить запланированные производственные программы к готовой продукции, вы сможете довольно легко это измерить.Если вы не можете этого сделать, то вам придется избавиться от лишней работы по очистке данных.

3. Планируемое и фактическое время производства

В общем, есть две проблемы более высокого уровня, на которые ваши ключевые показатели эффективности должны пролить свет: движутся ли ваши абсолютные числа (например, время простоя, пропускная способность, время изготовления и т. Д.) В правильном направлении и совпадают ли ваши ожидания с реальностью? Этот KPI и следующий ниже напрямую связаны с последней проблемой.Почему так важно проверять соответствие ваших ожиданий с реальностью? Потому что чем точнее ваши ожидания будут реализованы в производственном цеху, тем с меньшим количеством сбоев вы, вероятно, столкнетесь. То есть, если ваше фактическое время производства намного больше запланированного времени производства, задачи будут накапливаться таким образом, что своевременная доставка невозможна; в то время как запланированное время производства, намного превышающее фактическое время производства, приведет к увеличению времени простоя, что свидетельствует о неспособности максимизировать эффективность производственных потоков.Здесь полезно иметь четкую и постоянную запись ваших планов в том виде, в каком они задуманы и выполнены.

4. Плановые и фактические производственные затраты

В том же ключе, что и KPI выше, это даст вам отчет о том, используете ли вы ресурсы так же эффективно, как вы думаете. Тот факт, что это зависит от фактора, отличного от времени, делает его полезным дополнением планового и фактического производственного времени. Почему? Потому что это гарантирует, что вы не улучшите свои привязанные ко времени ключевые показатели эффективности, менее тщательно расходуя ресурсы.Если, например, вы пытались сократить фактическое время производства за счет ускорения процессов таким образом, чтобы повысить уровень брака и продуктов, которые необходимо утилизировать, этот KPI поможет вам понять, оказалась ли ваша стратегия рентабельной или нет.

5. Общая операционная эффективность

Наконец, мы подошли к KPI, который хорошо обобщает многие предыдущие соображения. Возможно, вы уже знакомы с общей эффективностью оборудования (OEE), которая измеряет, насколько хорошо ваши машины работают как фактор доступности, производительности и качества; Общая операционная эффективность (OOE) применяет ту же идею ко всему производственному потоку.Вместо того, чтобы смотреть на отдельную единицу оборудования, вы можете взять все свое производственное предприятие и изучить:

• Доступность: как часто весь рабочий процесс для производства определенного продукта доступен относительно ожиданий (то есть общего времени безотказной работы завода)?
• Производительность: сколько потоков процессов вы выполняете относительно ожиданий (т.