Как производить кирпич – Технология производства кирпича: обзор процесса изготовления разного вида изделий, и сравнение их свойств между собой | iz-kirpicha.su

Содержание

«Из чего делают облицовочный кирпич?» – Яндекс.Знатоки

Из чего делают облицовочный кирпич? И какой же всё таки лучший? Подробный обзор различных видов облицовочного кирпича вы можете просмотреть на сайте https://oskol-kirpich.ru/products/kirpich.html Изучив все материалы приходим к выводу что лучшим материалом будет клинкерный кирпич или же керамический кирпич ручной формовки. Но у этих видов продукции один недостаток - высокая стоимость. Поэтому рассмотрим из чего делают доступный материал с высокими характеристиками. Керамический кирпич пластического формирования как фарфоровая чашечка – ровный и красивый, будто с внутренней теплотой. На всех этапах производства кирпича строго выдерживаются все технологические требования, так как продукция Оскольского завода строго соответствует ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. Старооскольский керамический кирпич изготавливают методом пластического формования из смеси (шихты) глин, песка и других сырьевых компонентов. Стойкий, насыщенный цвет и отсутствие водорастворимых солесодержащих вкраплений достигается путём выдержки глины в течение 6 месяцев. Ни на одном кирпичном заводе нет такого масштабного массозаготовительного участка. Огромные складские отсеки оборудованы машинами для усреднения глин, что позволяет создать в летний период запас до 150 тыс. тонн. Таким образом, в производство круглогодично подается вылежанное и усредненное глинистое сырье высокого качества.

На сегодняшний день ни один инвестор не решится строить такое масштабное производство керамического кирпича из-за огромных вложений, которые окупятся только через очень длительное время. А Старооскольский кирпичный завод ОСМиБТ строился во времена великих масштабных строек Советского Союза, поэтому это непреодолимый плюс Старооскольского завода. Качественный керамический кирпич производят из глины, добытой мелкой фракцией, с постоянным составом минералов, такое сырьё поступает на Старооскольский кирпичный завод из Украины. Благодаря наличию собственной железнодорожной ветки и близкое расположение к Украине Оскольский завод получает белую глину высокого качества, без которой невозможно произвести лицевой кирпич светлых тонов (солома и слоновая кость).

При предварительной переработке шихту системой ленточных транспортеров подают на питатели, которыми осуществляют подачу шихты на бегуны, для частичного измельчения, перемешивания, разрушения включений и увлажнения. Ещё в 2012 году на Оскольском кирпичном заводе были установлены вальцы тонкого помола (0,6 мм), что позволило минимизировать карбонатные включения и добиться полного соответствия продукции требованиям ГОСТ 530-2012.

Кирпичный завод Красная гвардия только сейчас рекламирует: "При изготовлении используется технология измельчения глины до тонкодисперсного состояния. Для устранения высолов мы измельчаем глину буквально в пыль".

После обработки на вальцах шихту подают в глиномешалку, где ее увлажняют до массовой доли влаги от 14,5 до 15,0 % и перемешивают. Далее, с помощью ленточных транспортеров, шихта партиями поступает в шихтозапасник цеха керамического кирпича для вылеживания. После пятидневного вылёживания её подают в дозатор, откуда она равномерно поступает на формирование. Ленточные транспортеры подают переработанную до мелкого помола шихту в глиномешалку пресса и далее шнеки через решетку продавливают массу в вакуум – камеру. Затем вминатели передают заготовку на шнековую группу для изготовления бруса. Прессы компании Bedeski формируют изделие со скругленными ребрами, что придают кирпичу ОСМиБТ «европейский» облик. В 2012 году установлен новый пресс LKV-650. Производимый с его помощью кирпич имеет марку не ниже М-175. В 2013 году на Е1 смонтирована новая итальянская линия резки, обеспечившая стабильность геометрических размеров и снятие фаски на 100% продукции. Сушку кирпича-сырца осуществляют в туннельном сушиле непрерывного действия. Сушильные тележки автоматически поступают на линию накопления, а затем при помощи трансбордера в канал сушила. После сушки кирпич обжигают в газовых печах итальянской фирмы LATERFORMI, которые позволяют добиться отсутствия микротрещин и оптимальной пористости керамики.

После обжига вагонетки с кирпичом поступают на разгрузку, а оттуда - на садку. Непрерывный режим работы, автоматизированная система управления процессами сушки и обжига гарантируют высокое качество продукции. Кирпич производится на полностью механизированной и автоматизированной линии. Заботясь о том что бы кирпич неповрежденным дошел до конечного потребителя на заводе его тщательно упаковывают в фирменную пленку с логотипом ОСМиБТ Старый Оскол, предварительно переложив ряды плотной бумагой. С 2014 года весь кирпич выпускается с утолщенной стенкой 20 мм, что соответствует изменениям в СП 15.13330.2012. Наличие собственной железнодорожной ветки и близость автотрассы заметно облегчает задачу доставки. В настоящий момент, Старооскольский кирпичный завод ОСМиБТ - один из крупнейших заводов в отрасли, производит методом пластического формования 120 млн. штук высококачественного облицовочного кирпича ежегодно. Благодаря своим характеристикам продукция кирпичного завода ОСМиБТ успешно применяется как в многоэтажном так и в индивидуальном строительстве. Фактические объемы годовых и месячных отгрузок продукции не только не снижены, а наоборот возросли. Они не могут не впечатлять. 115 миллионов кирпичей в год! Такова проектная мощность цеха кирпича. Спроектированное и построенное итальянцами, предприятие с первых дней работает по европейским технологиям. Это значит: в добротности его изделий сомневаться не приходится. Именно высокое качество и ориентир на современные запросы помогли Старооскольскому кирпичному заводу завоевать репутацию надежного партнера.

Производить лучший лицевой кирпич Старооскольскому комбинату позволяют внедрение современных технологических процессов, применение оборудования мировых лидеров в области керамики, отработанная с годами технология производства кирпича и использование качественных экологически чистых сырьевых материалов, многие из которых являются импортными. К примеру на заводе Braer на данный момент самое новое оборудование для производства кирпича, но из-за непригодности местной глины для производства светлого кирпича, облицовочный кирпич цвета «солома» и «слоновой кости» не производится. А на Старооскольском кирпичном заводе для производства жёлтого и бежевого лицевого кирпича завозится высококачественная украинская белая глина специальных пород. Благодаря мощной рекламе кирпич Браер хорошо известен строителям и добротно выглядит, но со временем фасад из красного кирпича Браер к сожалению теряет свой цвет, тогда как фасад дома из Старооскольского красного кирпича спустя даже два десятилетия радует глаз своим насыщенным и равномерным красным цветом и выглядит как новенький благодаря отработанной технологии производства фасадного кирпича.

Кирпич ОСМиБТ широко известен и отвечает не только российским, но и мировым стандартам качества. Это постоянно подтверждается сертификатами международного образца немецкой аудиторской фирмы «TUV CERT», которая является лидером в области экспертизы и сертификации, TÜV («Technische Überwachungs-Verein») в переводе с немецкого означает «Объединение Технического надзора». В соответствии системы контроля над качеством требованиям DIN EN ISO 9002 работа Старооскольского завода получила самую высокую оценку и Диплом 1 степени. Изучить материалы подробнее можете на сайте https://oskol-kirpich.ru/

yandex.ru

Производство Кирпича с описанием как делают в 2020 году

Кирпич — строительный материал, используемый для возведения стен, заборов, кладки тротуаров и прочих строений. Традиционно им называли материал, состоящий из глины, но на Западе данный термин применяют для обозначения любых прямоугольных блоков, для изготовления которых применяли любые строительные растворы, но имеющие сходные размеры со стандартными. Обычно в качестве сырья для производства кирпича используют глину, песок, известь или бетон.

Несмотря на то, что традиционное производство обожженным методом известно с 5000 годов до нашей эры, самым старым является не оно, а формовочный вид, в смеси которого использовали солому и при этом не обжигали, а просто сушили на воздухе. Это вид сегодня пользуется просом в некоторых регионах Африки.

Виды кирпича

Кирпич делится по классам, типам, сырью и размерам, которые варьируются в зависимости от региона происхождения и назначения. При этом существуют два основных вида, различающих по методу производства кирпича: с обжигом и без обжига. Кирпичи, производимые методом обжига, являются одними из самых крепких и сильных строительных материалов, поэтому их еще называют искусственным (керамическим) камнем.

Классификация по методу производства кирпича:

  • Экструдированный. Для изготовления применяют экструдер, в котором замешивается раствор, а потом пропускается через специальное отверстие. Из него выходит длинная полоса, внутри которой могут быть отверстия. Полосу разрезают ножами и проволокой на сырцы.

  • Формовочный
    . Для производства кирпича используют формы. Может делаться и вручную, и с использованием различного автоматизированного оборудования. Чаще всего именно он имеет различные декоративные формы (закругленный, с разной толщиной сторон), благодаря чему используется, например, в арках.

  • Прессованный. Для производства прессованного кирпича применяют станки и линии с прессами.

Классификация по применению:

  • Обычный или строительный – используемый для возведения внутренних стен и перегородок.
  • Лицевой – используемый для наружной кладки.
  • Полый – вид с отверстиями. Обычно они составляют менее 25% от объема, но в перфорированном типе могут и более 25%.
  • Рифленый. Как минимум с одной стороны имеет полосы, являющимися замками для раствора.
  • Мощеный. Используется для мощения дорожек.
  • Тонкий. По ширине, применяют для облицовки и маскировки.

Кирпичи специального назначения:

  • Химически стойкие – с устойчивостью к химическим веществам.
  • Инженерные. Такое название применяется на Западе к полнотелым кирпичам с низкой пористостью, благодаря чему их можно использовать в помещениях с высокой влажностью или дымовыми газами. При этом для кладки применяют определенный клей/раствор, исходя из места применения. Пример: печной кирпич.
Стафордширский синий кирпичЗдание из стафордширского синего

Некоторые виды существенно отличаются по месту производства. Например, в Англии существует “стафордширский синий”, в составе которого добавляют красную глину с содержанием карбоната кальция. При высокой температуре и низком содержании кислорода в атмосфере глина приобретает синий цвет.

По размерам:

В России и странах СНГ популярны одинарные, полуторные и блочные размеры, но в остальных странах стандарты немного отличаются.

Стандартные размеры по странам
Стандарт Инчи Миллиметры
Австралия 9 × 4⅓ × 3 in 230 × 110 × 76 мм
Голландия 9 × 4¼ × 2¼ in 228 × 108 × 54 мм
Германия 9 × 4¼ × 2¾ in 240 × 115 × 71 мм
Индия 9 × 4¼ × 2¾ in 228 × 107 × 69 мм
Румыния 9 × 4¼ × 2½ in 240 × 115 × 63 мм
Россия 10 × 4¾ × 2½ in 250 × 120 × 65 мм
ЮАР 8¾ × 4 × 3 in 222 × 106 × 73 мм
Швеция 10 × 4¾ × 2½ in 250 × 120 × 62 мм
Великобритания 8½ × 4 × 2½ in 215 × 102.5 × 65 мм
США 7⅝ × 3⅝ × 2¼ in 194 × 92 × 57 мм

Технология производства кирпича методом обжига

Сырье

Благодаря данному методу изготовления кирпичи получаются более долговечными. Обычно они содержат следующие ингредиенты:

  1. Глина – 20-30%. Является главным сырьем для производства кирпича и требует предварительной подготовки для дальнейшего пользования – после добычи из карьера ее в течение года вылеживают на открытом воздухе. Это помогает ослабить сцепление между отдельными гранулами глины и качественнее замешать в растворе.
  2. Песок – 50-60% от массы. Часто бывает в составе глины. Песок помогает предотвратить растрескивание, сжатие и разрушение сырца при производстве. Избыток песка нарушает сцепление между частицами, что делает готовый кирпич хрупким.
  3. Известь – 2-5%. Также предотвращает усадку сырца. Является цементирующимся веществом.
  4. Оксид железа – не более 7%. Выполняет ту же функцию, что и песок с известью, но также придает красный цвет. Избыток оксида железа делает синий цвет или черноватый, а его недостаток – желтый.
  5. Магнезия – не более 1%. Придает желтый оттенок и уменьшает усадку. Избыток приводит к распаду кирпича.

Процентное соотношение существенно отличается от способа получения сырца.

Существуют и другие виды, где сырье для производства кирпича существенно отличается. К примеру, кирпич можно делать из глины и опилок, но область его применения будет узкой.

Если в производстве используется вакуумная машина для экструдирования, то глину смешивают с 10-15% воды (жесткая экструзия) или 20-25% (мягкая экструзия). Полученную смесь выталкивают через матрицу для создания длинной полосы определенных размеров. Затем ее нарезают на кирпичи. Полые кирпичи закаливают сушкой в течение 20-40 часов при температуре 50-150 градусов по Цельсию перед тем, как обжечь. Часто в качестве тепла для сушки подают тепло от печи для обжига.

Для производства прессованного кирпича используют меньше воды, но для этого вида требуется более длительный обжиг, что делает метод и саму продукцию более дорогостоящими.

Сырцу всегда дают отлежаться и просохнуть.

Обжиг

Раньше люди просто складировали сырцы в подобие пирамид, обмазывали конструкцию снаружи слабым земляным раствором и поджигали. Сейчас на производстве кирпича популярны в основном туннельные печи, в которые сырец загоняется на рельсовых платформах, а обжиг происходит за счет использования газа и электричества. Такие печи могут быть и прямоугольными и кольцевыми. Этот метод позволяет круглосуточно изготавливать продукцию, значительно увеличить скорость производства, а также качество продукции.

Всегда сырец складируют так, чтобы между кирпичами воздуху было легко проходить через ряды. Время обжига составляет от 6 до 48 часов.

Печи многих заводов строились на месте. Некоторые кирпичные заводы России и Германии используют в производстве старинные кольцевые печи Хоффмана.

В Индии и по сей день в производстве кирпича активно используют печи, разработанные в конце 19 века английским инженером Уильямом Булом. Конструкция состоит из траншеи с окружностью 100-150 метров, в центре которой труба. Траншею заполняют на половину кирпичом и закрывают сверху. Через отверстия в крыше закидывается топливо (уголь, мусор, масло и т.п.) и поджигается. При данном процессе 6 человек обжигают 15.000-20.000 штук в день.

Минусом таких печей является полностью ручная разгрузка и погрузка.

Для небольшого завода можно сделать печь полностью самому и небольшого размера.

Производство кирпича химическими способами

Такие к-чи не обжигают, но в процессе изготовления тепло и высокое давление в автоклаве могут использоваться для ускорения отверждения.

Кальций-силикатный кирпич

Для его производства используют песчаник, либо кремнезем, но основным связующим здесь выступает не глина, а известь. Основными ингредиентами являются:

  • Известь – пропорция 1 к 10 с песком;
  • Кварц;
  • Измельченный кремний или кремнистая порода с минеральными красителями.

Все это сырье для производства кирпича смешивают и оставляют отлежаться до полного растворения извести. Затем смесь прессуют в формы и подсушивают в автоклаве на протяжении 3-14 часов. Готовые к-чи имеют всегда четкую геометрию.

Цвета у кальций-силикатного могут быть не только традиционно белыми, но и черными, бежевыми, серо-голубыми.

Данный вид очень распространен в Швеции, Индии, Канаде, США и странах СНГ. В странах северной Америки для производства кирпича из силиката используют стандарт ASTM C73-10, в странах СНГ – ГОСТ 379-2015.

Подробнее про изготовление силикатного кирпича.

Бетонные

Кирпичи, сделанные из бетона, обычно называют блоками. Для производства используют традиционные бетонные смеси с применением прессовальных и вибрационных станков, за счет которых смесь уплотняется, что делает блок гораздо надежнее и долговечнее. Как правило, они имеют декоративные формы. Но цвета тоже могут быть разными.

Они сжимаются больше, чем глиняные и силикатные, но имеют отличные свойства огнестойкости и звуковой изоляции.

Блоки сжатого грунта

Данный вид распространен для территории Южной Америки. Для производства кирпича берется местный грунт и просто прессуется под давлением 21 МПа на квадратный дюйм, за счет чего обычная почва становится очень плотной и способна прослужить не один десяток лет. Иногда для дополнительного укрепления структуры в состав почвы добавляют немного цемента.

Производство кирпича на дому

На дому можно делать бетонный кирпич, к примеру, лего, и традиционный. Но традиционный в домашних условиях редко делают, так как мало кому захочется строить на своем участке печку.

Следует учесть, что для производства надежной продукции вам понадобится хорошая установка для прессования, так как при слабой силе (как на видео выше) кирпичи будут обладать высоким уровнем поглощения воды. Для постройки гаражей и сараев они подойдут, но для домов маловероятно.

Стафордширский синий кирпич Загрузка...

moybiznes.org

Производство кирпича - подробная технология и рецептура изготовления

Для выполнения бытовых строительных задач вполне может подойти кирпич, изготовленный собственными руками. Не исключено, что полученный навык станет поводом организовать домашнее производство кирпича.

Особенности изготовления кирпича

Основным составляющим материалом является глина, поэтому качество этого сырья имеет ключевое значение. Источником глины может стать как собственный участок, так и ближайший карьер или лес.

 

Конечно, можно и купить данный материал. Критерием качества считается жирность данного компонента. Для определения ее количества, можно провести небольшой тест. 

  • Смешать глину с небольшим количеством воды. Тщательно замешивая, в результате нужно получить шар из плотного, как тесто, состава. Готовый материал нужно разделить на две части, раскатать в лепешку и затем снова сделать шар. Эти предметы нужно оставить (желательно на солнце) на 2 дня. 
  • Проверять изделия нужно на наличие трещин и на прочность, бросив шар с метровой высоты. Образование трещин говорит о высокой жирности и необходимости добавления в состав определенного количества песка. Если изделия остаются гладкими, то глина вполне пригодна для выполнения строительных задач.

Технология производства кирпича предусматривает формирование изделий методом обжога или без его использования. Первый тип имеет лучшую прочность и используется для строительства домов и прочих сооружений. Сырой кирпич, хоть и не уступает обожженному элементу при качественном изготовлении, все же чаще применяется для сооружения некрупных построек.

Что такое сырой кирпич?

Для начала нужно приготовить емкость для формирования изделия. Для этой цели может быть использована доска (до 22 мм) и два фанерных листа, размеры которых соответствуют фабричному кирпичу. 

  • Соединение элементов каркаса выполняется маленькими гвоздями. Следует предусмотреть снимающуюся крышку. Формы создаются сразу в большом количестве. Таким образом можно будет организовать конвейер и ускорить  производство кирпича в домашних условиях.
  • Готовые формы нужно смочить водой изнутри или присыпать строительной пылью, для облегчения процесса доставания изделия. 
  • После этого нужно уложить тесто в формы и встряхнуть его для утруски состава. Излишки смеси можно удалить с помощью металлической пластины, а затем закрыть форму крышкой.
  • Далее выполняется сушка изделия. Хорошее подспорье в этой работе окажет мини завод для сушки кирпича. Такое оборудование, хоть и стоит денег, в результате выдает качественный продукт, не уступающий фабричному. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке. В целом, уменьшение продолжается до 15%. 

Завершение процесса усушки не означает, что вся воды вышла. Для полного затвердения и дегидрации следует оставить кирпичи на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.  

 

Не следует оставлять изделия под солнцем. В зависимости от различных условий, в том числе температурных, процесс сушки длится одну-две недели. По истечению этого времени кирпич готов к применению. 

Важно учитывать, что такое изделие не имеет достаточной стойкости к влаге, поэтому нужно продумать дополнительную изоляцию стен.

Процесс обжига кирпича при производстве

В случае если сырого способа изготовление не достаточно, можно попробовать сделать обжиг в домашних условиях. Данная технология достаточно сложная и весьма трудоемкая. Большое количество кирпича делать таким образом дома не рационально. А вот небольшую партию, до 50 штук, вполне можно изготовить.

Как и с керамикой, тут необходимо выполнить три стадии: прогрев, непосредственно обжиг и охлаждение. 

  • На стадии прогрева из изделия испаряется и гигроскопическая, и гидратная жидкость. При этом сгорает вся органика и происходит разложение карбонатов. Также выполняется общее прогревание всего кирпича. 
  • Далее, на этапе обжиге, глина меняет свое химическое состояние, что в результате и образует твердую структуру изделия. Температуры, при которых осуществляются эти процессы, находятся в приделах 1200 градусов. 
  • Однако простого обжига не достаточно для формирования прочного изделия. Нужно продолжить процесс, охлаждая кирпич. Следует постепенно снижать температуру, доводя ее до 600 градусов, после чего можно немного ускорить работу. Резкие перепады в температуре послужат образованию брака – трещин на кирпичах.

Такая процедура, в условиях производства, реализуется в специальных печах. Дома этот процесс организовывается в металлической бочке. Необходимо вырезать у емкости дно и поставить ее на огонь. Предварительно нужно подготовить яму для костра глубиной около 5 см. Поставит бочку на кирпичи или металлические ножки, и можно контролировать и поддерживать горение костра.

 

  • В конструкцию укладываются сырые кирпичи – один сверху другого. Нужно также оставить промежутки для воздушных потоков. 
  • Далее следует закрыть бочку сверху, применив для этой цели вырезанное ранее дно. Это нужно, чтобы не пропускать холодный воздух извне.
  • Процедура обжига длится около 20 часов. Все это время нужно поддерживать равномерный огонь. Сила горения определяется экспериментально. После завершения данного времени следует начать уменьшение силы горения. Крышку нужно держать закрытой еще как минимум 5 часов. После этого можно проверить результат.

После полного остывания изделия нужно его протестировать, разбив с помощью молотка. На изломе должно быть видна однородная структура, при этом равномерно окрашенная. После этого разломленный кирпич нужно опустить в воду на некоторое время.  

 

Качественное изделие не должно ломаться или менять цвет. При желании можно сравнить домашний кирпич с заводским аналогом на  прочность. Если полученное изделие не уступает фабричному, то есть смысл задуматься о домашнем производстве в более крупных объемах.

Изготовление сырого кирпича дома – вполне реальная задача, а вот для получения обожженного нужно будет постараться. Важно соблюдать температурный режим и время ожидания результата. Поспешив на этапе охлаждения, можно испортить результат тяжелого труда.

Выполняя дома такие сложные задачи, следует придерживаться техники безопасности. Работать только в месте, не имеющем предрасположенности к возгоранию. С этой же цель нужно не допускать нахождения рядом горючих составов.

В основном дерзайте, и в итоге обязательно все получится! 

aquagroup.ru

Методы производства кирпича

Главная страница / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич - это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания - сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота - порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот - зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру "созревания" в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

www.strd.ru

инструкция как наладить процесс своими руками

Предприятия производству кирпича — это перспективный бизнес, поскольку кирпич в наше время — крайне востребованная продукция.

Бизнес на производстве кирпичейПроизводство кирпича достаточно прибыльный и рентабельный бизнес.

Какой кирпич можно производить?

Требования рынка таковы, что производить сейчас только один вид и сорт товара не прибыльно. Чем больше ассортимент продукции, тем больше возможностей для коммерческого маневра в бурных водах рыночных отношений.

Однако, обеспечение большого ассортимента осуществимо при наличии определенного капитала, который позволит постоянно обновлять технологические циклы и осуществлять адекватную рыночной ситуации маркетинговую политику.

Начинающему производителю кирпичной продукции необходимо сначала определиться с ассортиментом и приоритетами. Сочетать свои возможности и рыночные потребности можно в рамках производства следующей продукции:

Основные виды кирпичаОсновные виды кирпича.
  1. Облицовочные кирпичи. Представляют собой гладкие бруски с большим количеством пустот внутри. Эти кирпичи используются для декоративной и функциональной отделки сооружений и зданий.
  2. Строительные кирпичи. Это самая востребованная продукция в кирпичном ассортименте. Кирпичей, используемых для кладки стен, всегда нужно много. Они делятся на две категории: пустотелые и полнотелые.
  3. Гиперпрессованые кирпичи. Обычно этот вид продукции используется для внешней отделки строений.
  4. Клинкерные кирпичи. Они необходимы для дорожного строительства.

Все строительные кирпичи делаются из двух исходных материалов — глины и песка. Красные и желтые кирпичи — это изделия из глины, белые, они же силикатные — из песка.

Рентабельность производства красных или белых кирпичей зависит от востребованности на рынке и доступности сырья.

Технологические особенности кирпичного производства

Организация кирпичного производства при доступности сырья, транспортной и энергетической обеспеченности отличается простотой и быстрой окупаемостью.

Технологический цикл производства силикатного кирпича состоит из следующих этапов:

Технология производства керамического кирпичаТехнология производства керамического кирпича.
  1. Приготовление смеси из песка и извести. Ее готовят двумя способами — силосным и барабанным.
  2. Прессование кирпичей. Это самая сложная и трудоемкая часть технологического процесса. Сначала смесью заполняются прессовые коробки, потом происходит само прессование. Заготовленные кирпичи снимают со стола и помещают на запарочные вагонетки.
  3. Кирпичи подвергаются автоклавной тепло-влажной обработке.
  4. Последняя стадия — высушивание и складирование.

Аналогично происходит производство красного кирпича. Сначала готовится сырьевой материал, потом его формируют, сушат и обжигают.

Здесь приведены лишь схематические примеры основных технологических цепочек производства кирпичей. На практике возможны свои нюансы и отличия.

Производство кирпича без обжига

Этапы производства силикатного кирпичаЭтапы производства силикатного кирпича.

В этом случае используются трибо- и гиперпрессование. Главный упор делается на производство гиперпрессованого кирпича. Первые технологические стадии ничем не отличаются от предыдущего способа производства, а на завершающем этапе кирпичи помещаются в пропарочную камеру и выдерживаются там при температуре около 70 °С в течение десяти часов.

В этой технологии полностью отсутствует этап обжига, потому что гиперпрессованный кирпич дозревает сам по себе.

Это более экономный способ, поскольку он позволяет снизить расходы на энергопотребление. Однако для процедуры дозревания нужны большие площади, что тоже часто связано с дополнительными затратами.

Как организовать производство кирпичей?

Организовать предприятие можно и у себя дома. Не в квартире, конечно. Если вы задумали строительство жилых или хозяйственных построек, у вас есть участок земли, вода, дороги, газ и электричество, доступное месторождение глины, то вы с успехом можете заняться производством кирпичей.

Рентабельность небольшого производства сильно зависит не столько от рынка, сколько от затрат на энергию, сырье и заработную плату. Даже если у вас есть такие стартовые возможности, бизнес-план составлять нужно. Финансовая составляющая деятельности предприятия в настоящее время крайне нестабильна и зависит от региональных особенностей и ситуации в стране и в мире. Все остальные стороны обеспечения производства примерно сходны для разных регионов страны и состоят в следующем:

Линия производства кирпичаЛиния производства кирпича.
  1. Возведение зданий, где будет организовано производство. Можно использовать строения, где уже что-то производят.
  2. Приобретение технологического оборудования. Это туннельные печи и обжиговые вагонетки, оргтехника, строительно-монтажные, проектные и научно-исследовательские работы.
  3. Разработка месторождения. Стоимость этой части работ зависит от состояния месторождения и его удаленности от места производства. Если карьер по добыче глины, песка и извести еще никем не разрабатывался, то вам придется проводить подготовительные работы по сводке лесов, снятию почвы, выполнению природоохранных мероприятий.
  4. Особая категория расходов — это строительство дорог. Лучше всего планировать размещение производства так, чтобы не было необходимости в осуществлении дорожных работ. Особенно это нежелательно при небольшом производстве. Большинство владельцев кирпичных предприятий предпочитают размещать их так, чтобы месторождение сырья было близко к дорогам. Часто такие заводики вырастают возле карьеров, где глина является горной породой, уходящей в отвал. Однако это осуществимо только в том случае, если при добыче основного сырья отвалы не перемешиваются с другими грунтами.

  5. Отдельной статьей расходов является транспорт. Для бесперебойной работы завода необходимо наличие большегрузных автомобилей типа КамАЗ, а также экскаватора и бульдозера.
  6. Затраты на электрическую и тепловую энергии являются отдельной статьей расходов. Они зависят от близости коммуникаций или степени автономности производства. Что выгодней — подключаться к муниципальным или ведомственным источниками энергии или полностью обеспечить автономность своего производства? На этот вопрос можно ответить только при рассмотрении конкретной ситуации.

Можно на территории завода поставить ветровую установку, газогенератор, можно при наличии водотока установить небольшую ГЭС. Самым надежным способом обеспечения энергией собственного производства является наличие разных источников.

Рентабельность кирпичного производства зависит также от того, на какой рынок вы собираетесь работать. Если кирпич производится для локальных строек, то вопрос близости железной дороги не актуален, но зато крайне необходимы становятся хорошие грунтовые, а лучше асфальтированные дороги. Если вы делаете кирпич как минимум для нескольких регионов, то при планировании размещения завода нужно исходить из принципа доступности железной дороги. Дешевле железнодорожного транспорта только перемещение грузов водным путем.

//www.youtube.com/watch?v=F-VJ1DLMx9A

Таким образом, производство кирпичей может стать частью малого, среднего и даже крупного бизнеса. Для кого-то это может быть началом пути в бизнесе. Однако, несмотря на кажущуюся простоту и понятность, изготовление кирпичей в рыночных условиях — это дело, требующее знаний, упорства и наличия определенного начального капитала.


kubkirpich.ru

Технология производства силикатных кирпичей

склад хранения силикатного кирпичаПроизводство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей. В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора. Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

  • белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
  • правильные геометрические формы;
  • высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

  1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
  2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
  • подготовка известкового компонента;
  • приготовление смеси;
  • гашение извести в смешанном состоянии;
  • формование кирпичных элементов;
  • изготовление кирпича в автоклаве;
  • контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

  1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
  2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
  3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
  4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
  5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
  6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
  7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
  8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
  9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
  10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
  11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
  12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

автоклав для обработки силикатных заготовок

Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

  1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
  2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
  3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

kamedom.ru

технология изготовления, состав, виды и разновидности.

Виды кирпича

Существует множество разновидностей кирпича, среди всех типов можно выделить основные параметры различия:

  • материал изготовления
  • степень наполнения
  • размер
  • применение

Теперь давайте разберемся и рассмотрим каждую характеристику отдельно.

Различие по материалу изготовления

Силикатный кирпич — его основу составляет кварцевый песок (80-90%), известь (10-15%) и вода.

Керамический кирпич — основной компонент это мелкие фракции глины с одного слоя.

Гиперпрессованный — в состав этого типа кирпича входит цемент (~20%), он служит связующим материалом. Основу составляет: известняк, отходы от разработок камня, мрамора или мергеля.

Степень наполнения

Полнотелый — из названия понятно, что это кирпич не имеющий в себе отверстий. Он обладает высокой прочностью, но хуже сохраняет тепло. Несущие стены и кладку для печи делают только из такого кирпича.

Пустотелый — можно разбить на 2 типа: с техническими отверстиями и щелевой. Первый имеет пустоты с одной стороны, второй сквозной. Такой кирпич обладает меньшей прочностью и жаростойкостью, но очень высокой тепло-шумоизоляцией. Именно благодаря камерам с сухим воздухом эта характеристика повышена. Также этот кирпич более экономичен, так как для его производства требуется меньше сырья. Подавляющее большинство облицовочных стен и перегородок делают именно из таких кирпичей.

Размер

Существует 3 основных размера:

  • одинарный — 250*120*68 мм
  • полуторный — 250*120*88 мм
  • двойной — 250*120*138 мм

Применение

Рядовой (строительный) — широко используется в строительстве стен, домов.

Облицовочный (лицевой, фасадный) — имеет красивый внешний вид, идеально гладкую или искусственно сколотую (рваный камень) поверхность, используется для внешней отделки.

Клинкерный — также используется для облицовки, делается из чистой и тугоплавкой глины, имеет большое количество цветов.

Шамотный (печной) — высокая жароустойчивость, применяется для печной кладки.

Состав

Основой кирпича являются природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланцы. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения разных оттенков, а карбонат бария используется для повышения химической стойкости кирпича к элементам.

В современных технологиях производства кирпича применяют многие другие добавки, в том числе побочные продукты из бумаги, аммониевые соединения, смачивающие агенты, флокулянты (вызывают образование частиц в виде свободных кластеров) и дефлокулянты (рассеивают такие кластеры). Некоторым глинам требуется добавление песка или грога ( подземный , предварительно сжигаемый материал, такой как лом кирпича).

Для производства кирпича определенной цветной или поверхностной текстуры используется широкий спектр материалов и способов покрытия. Чтобы создать типичное покрытие, песок (основной компонент) механически смешивается с некоторым типом красителя. Иногда для получения текстур поверхности добавляют флюс или фритту (стекло, содержащее красители). Флюс снижает температуру плавления песка, поэтому он может связываться с поверхностью кирпича. Могут использоваться и другие материалы, включая гранулированный и необожженный кирпич, нефелиновый сиенит и гранулированный агрегат.

Производство керамического кирпича

Начальный этап изготовления кирпича — дробление и измельчение сырья в сепараторе и щековой дробилке. Затем смесь ингредиентов, желаемых для каждой конкретной партии, выбирают и фильтруют перед отправкой на один из трех процессов формования кирпичей — экструзию, формование или прессование, первая из которых наиболее адаптируемая и, следовательно, наиболее распространена. После формования кирпичей и любых последующих процедур их сушат для удаления избыточной влаги, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига. Затем их обжигают в печах, после чего охлаждают. Наконец, их снимают — автоматически складывают, обматывают стальными лентами и дополняют пластиковыми угловыми защитными устройствами.

Подготовка сырья

Во-первых, каждый из ингредиентов транспортируется в сепаратор, который удаляет негабаритный материал. Щековая дробилка с горизонтальными стальными пластинами затем сжимает частицы, делая их еще меньше. После того как сырье для каждой партии кирпичей было выбрано, сканирующий экран часто используется для разделения различных размеров материала. Материал правильного размера отправляется на бункеры хранения, а сверхразмерный материал поступает на дробилку, которая измельчает его быстро перемещающимися стальными молотками.

Экструзия

Экструзия наиболее распространенный метод формования кирпича. Измельченный материал и вода подается на один конец мопса, который использует ножи на вращающемся валу для прорезания и складывания материала в мелкой камере. Затем смесь подается в экструдер в дальнем конце мельницы.

Экструдер обычно состоит из двух камер. Первая удаляет воздух из грунтовой глины с помощью вакуума, тем самым предотвращая растрескивание и другие дефекты. Вторая камера — это цилиндр высокого давления, который уплотняет материал, чтобы шнек мог выдавливать его через матрицу. После его сжатия пластмассовый материал выталкивается из камеры, несмотря на специальное отверстие для штамповки. Поперечное сечение экструдированной колонны, называемой «мопс», формируется в форме матрицы. Сечения желаемой длины разрезаются по размеру с помощью вращающихся ножей или жестких проволок.

При формовании мягкая, влажная глина обычно помещается в деревянную коробку. Внутренняя часть ящика часто покрыта песком, который обеспечивает желаемую текстуру и облегчает удаление формованного кирпича из формы. Вода также может использоваться для облегчения выпуска.

Прессование, третий тип формирования кирпича, требует материала с низким содержанием воды. Материал помещают в матрицу, а затем уплотняют стальным поршнем при нужном давлении.

Снятие фаски кирпича

Станки для снятия фаски были разработаны для производства борозды из кирпича для таких применений, как мощение. Эти машины используют ролики для отступов кирпича при его экструзии. Они иногда оснащены проволочными резаками для снятия фаски и резки за один шаг. Такие машины могут производить до 20 000 единиц в час.

Покрытие

Выбор песчаного покрытия, также применяемого в качестве кирпича, экструдируется, зависит от того, насколько мягким или жестким является экструдированный материал. Для покрытия мягкого материала используется непрерывный вибрационный питатель, тогда как для текстурированного материала покрытие, при необходимости, нужно намазать или намотать. Для более твердых материалов используется прижимной ролик или сжатый воздух, а для чрезвычайно твердых материалов требуется пескоструйная обработка.

Сушка

Перед обжигом кирпича его необходимо высушить, чтобы удалить лишнюю влагу. Если эта влажность не удаляется, вода будет гореть слишком быстро во время обжига, вызывая растрескивание. Используются два типа сушилок. Туннельные сушилки используют автомобили для перемещения кирпича через контролируемые влажностью зоны, которые предотвращают растрескивание. Они состоят из длинной камеры, через которую медленно сдвигается посуда. Внешние источники горячего воздуха с циркуляцией вентилятора подаются в сушилку для ускорения процесса.

Также используются автоматические камерные сушилки, особенно в Европе. Экструдированные кирпичи автоматически помещаются рядами по двум параллельным стержням. Затем кирпичи подаются на специальные стойки с пальцевидными устройствами, которые содержат несколько пар стержней в нескольких слоях. Затем эти стойки переносятся с помощью рельсовых транспортных средств или подъемников в сушильные машины.

Обжиг

После формования и нанесения покрытия кирпичи высушиваются с использованием туннельных сушилок или автоматических камерных сушилок. Затем кирпичи автоматически загружаются на автомобили и перемещаются в большие печи, называемые туннельными печами. При обжиге кирпич затвердевает и укрепляется. После охлаждения кирпичи устанавливают и упаковывают.

Установка и упаковка

После того, как кирпич был обжиг и охлажден, он выгружается из машины в печь через процесс дезактивации, который был автоматизирован до такой степени, что практически все ручные блокировки кирпича устраняются. Были разработаны автоматизированные машины для установки, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18 000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов. Обычно устанавливают рядами одиннадцать кирпичей в ширину, стопку обматывают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защитных устройств для угла. Затем упакованный кирпич отправляется на место работы, где он обычно разгружается с помощью грузовых автомобилей.

kakdelayut.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *