Производство кирпича из глины своими руками

Как делают кирпич из глины?

Поскольку глиняный кирпич всегда востребован на строительном рынке среди покупателей, его производство – важная и нужная отрасль. И если несколько веков назад изготовление кирпичных блоков было задачей трудновыполнимой, требующей большой доли ручного труда, то сейчас, с внедрением новых технологий и аппаратов, процесс этот значительно упростился. Свыше 200 млн изделий в год выпускается на крупных российских заводах. Впрочем, при наличии определенного оборудования и материалов, изготовление кирпича из глины возможно и в мини-цехах, и даже в домашних условиях. Этим и пользуются многие предприниматели. А потребитель в конечном итоге имеет возможность видеть на прилавках строительных магазинов огромный ассортимент изделий, различных по техническим характеристикам, качеству и цене.
Уже давно на современных предприятиях внедрены 2 технологии получения данного стройматериала. Первый способ основан на формировании глиняных блоков и его последующем обжиге. Во втором же случае стадия обжига опускается.

Сырой кирпич, несмотря на отсутствие высокотемпературной обработки, практически не уступает по качеству обожжённым изделиям. Но в основном, он используется для возведения некрупных сооружений.

Как делают кирпич из глины на современных заводах? И есть ли возможность получить качественные строительные блоки в домашних условиях?

Требования, предъявляемые к сырью

Получение глиняных кирпичей по стандартам предусматривает использование глины с добавлением совсем небольшого количества песка и дополнительных примесей. Благодаря такому составу, в структуре изделия не образуется никаких, даже самых мельчайших, пор и пустот. За счет этого, блоки и получаются столь прочными.

Поскольку основным компонентом для изготовления материала является глина, именно к ней предъявляются на производстве особые требования. На современных заводах ее качественный и количественный состав строго контролируется, поскольку режимы сушки и обжига подбираются технологами, исходя из этих параметров.

Многие крупные производства владеют собственными карьерами по добыче глины – это намного сокращает расходы на закупку необходимого сырья. Небольшим же по размеру предприятиям, наоборот, этот компонент выгоднее закупать на стороне, иначе расходы будут не оправданы. Цена глины для кирпича варьируется в зависимости от региона и начинается от 1000 руб/т.

Для получения самого простого глиняного кирпича используются песчаные глины (легкосплавные). Такое сырье в своем составе содержит много примесей – гипс, колчедан, известь, камни. А вот глина для производства кирпича, годного при возведении тяжелых конструкций, характеризуется куда лучшим составом. Она добывается мелкой фракцией с постоянным минеральным составом. Но вот месторождений с однородной по составу глиной сейчас мало, поскольку уже почти все разработаны.

Лучшим сырьем для получения кирпичных блоков считается та глина, которая потом, уже на производстве, для получения высококачественных изделий не потребует вообще никаких дополнительных добавок. Но это большая редкость.

Глина — основное сырье для кирпича

С высокотехнологичным производством все понятно – оптимальное по своему составу сырье добывают машины. А вот чтобы получить кирпичи в домашних условиях, «добыть» основной компонент придется самостоятельно – либо в ближайшем глиняном карьере, либо на собственном загородном участке. Впрочем, при наличии средств сейчас можно и купить глину для производства кирпича. А чтобы не тратиться на доставку материала, нужно поискать поставщика поближе к месту проживания.

Самый главный критерий, по которому отслеживается качестве глины (неважно – на производстве или в домашних условиях) – жирность. От данного показателя в дальнейшем будут зависеть качественные характеристики готовых изделий. Есть простой способ определить, нормальная ли жирность у глиняного «теста». Метод этот, кстати, используется и на многих производствах. Берется определенное количество глины, к ней добавляется немного воды. Раствор тщательно перемешивается до того состояния, пока не начнет прилипать к рукам. Из получившейся массы лепится небольшой шарик и оставляется на пару дней. Если по прошествии обозначенного времени на шарике не образовалось ни одной трещинки, значит состав глины для кирпича идеален и не требует никаких добавок. При наличии же в шарике пустот и деформаций к изначальной рецептуре следует добавить определенное количество песка.

Подготовка глины для получения кирпича

Полученная глина, перед тем как использоваться для получения кирпичных блоков, должна пройти определенную подготовку. Активно практикуется следующий метод. Извлеченная из карьера глина помещается в забетонированные творильные ямы. Здесь сырье тщательно разравнивается и оставляется примерно на 4 дня. И только после этого оно доставляется грузовым транспортом в производственные цеха.

В дальнейшем, уже на заводе, глина, с целью улучшения качества, перерабатывается на так называемых мокрых бегунках. Этот агрегат как бы перемалывает ее, устраняя все сгустки и комки. На многих предприятиях эта стадия опускается, и глина сразу после приемки направляется в производство.

Интересные статьи:

Состовляем бизнес план производства Лего кирпича.

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича.

Процесс изготовления обжигового кирпича

Изготовление кирпича из глины по обжиговой технологии начинается с подачи сырья в приемные бункеры ленточных прессов, которые снабжены резательными элементами.

На выходе их пресса образуется целая глиняная лента. По сути, это уже и есть кирпич, просто непросушенный и необожженный. «Полуфабрикат», в соответствие с заданными параметрами, разрезается на отдельные блоки, которые отправляются в сушильные камеры.

Работает ленточный пресс

Сушка кирпича-сырца на предприятиях осуществляется механическим способом. В противном случае, потребовались бы огромные площади, чтобы вместить всю продукцию, отправляемую на «отлежку». В специальных агрегатах обработка осуществляется отработанным паром и, благодаря постепенному повышению температуры, в камере образуются водяные испарения. Такие условия обеспечивают равномерный прогрев блоков и их дальнейшую сушку. В среднем температура в сушильных камерах поднимается до +400 ˚C. Точные технологические параметры определяются индивидуально в каждом конкретном случае.

А вот кирпичи из глины своими руками, дабы избежать трат на покупку дорогостоящего оборудования, сушат на свежем воздухе.

Далее высушенный кирпич поступает на обжиг. В процессе обжига блоки приобретают свойства камня – становятся предельно прочными. На этом этапе используются специальные печи для обжига кирпича, в которые и помещаются на поддонах изделия. Температура обжига составляет в среднем 1000 ˚C. На данной стадии очень важен контроль технологов, поскольку все физико-химические процессы, проходящие в обжигаемом кирпиче, обеспечивают ему заданную прочность.

Условия обжига в значительной степени влияют не только на технические характеристики изделий, но и на их внешний вид. Чем выше температура, тем насыщеннее будет цвет кирпича. А вот слабый обжиг даст светло-розовый окрас блоков.

Так обжигают кирпич в бочке

На механизированных предприятиях используются специальные печи, но как обжечь кирпич из глины в домашних условиях? Многие умельцы обжигают блоки в больших бочках с предварительно вырезанным дном. Под бочкой разводится костер, а сами изделия укладываются в емкость друг на друга. Бочка потом накрывается крышкой. Основная сложность здесь – не допустить резкой смены температуры по окончании процесса.

После обжига кирпич проверяется на качество и на соответствие основным технологическим параметрам. Хорошее изделие имеет матовую поверхность, а при ударе издает звонкий звук. Прошедшие проверку кирпичи затем отправляется на хранение в складские помещения. Через несколько дней их уже можно отправлять на стройплощадки.

Процесс изготовления безобжигового кирпича

Вариант пресса для самодельного кирпича из глины

Технология производства кирпича из глины без обжига представляет собой гиперпрессование блоков под действием высокого давления. Это так называемый метод холодной сварки, когда при определенных условиях минеральные сыпучие компоненты прочно связываются друг с другом.

Процесс получения безобжигового кирпича выглядит так:

• Подготовка глиняной массы.
• Формование изделий в прессе.
• Выдержка сформованных изделий (3-7 суток).

Эта технология значительно проще предыдущей, поскольку не требует наличия сложного автоматизированного оборудования. Поэтому многие мастера изготавливают в домашних условиях именно безобжиговые кирпичи. И нельзя сказать, что самодельный кирпич из глины получается намного хуже заводского. Если знать, как изготовить его и в точности соблюсти технологию, если правильно подобрать глину и замесить хороший раствор, изделия будут обладать достаточно высокими техническими характеристиками.

Популярные публикации:

Выбираем оборудование для производства Лего кирпича.

Какой купить пресс для силикатного кирпича?

Состав линии для изготовления глиняного кирпича

С тем, как из глины сделать кирпич высокого качества, все понятно – соблюдать технологию. Но и правильный подбор технологического оборудования будет в значительной степени влиять на качество готовых изделий. К тому же, линия поможет определить реальные объемы выпуска продукции.

Каждый станок в цехе должен соответствовать всем современным нормам безопасности.

Многие современные линии, предлагаемые поставщиками сегодня, универсальны, а потому, могут подойти для выпуска и других видов кирпичных изделий.

Итак, линия по производству кирпича из глины включает в себя список следующего оборудования:

• Смеситель. Незаменим для приготовления однородной глиняной массы хорошего качества – без комков и примесей.
• Автомат для нарезки кирпича-сырца. Станок нарезает по заданным оператором параметрам кирпичи. Современное оборудование такого плана высокотехнологично и довольно компактно, что позволяет значительно сэкономить на производственных площадях.
• Сушилки. Есть несколько видов этого оборудования – тоннельные и камерные сушилки. Эти аппараты различаются по способу загрузки кирпича-сырца и времени обработки изделий.
• Печь для обжига. Распространена практика, когда даже крупные предприятия своими силами создают такие печи.
• Вспомогательное оборудование – вагонетки, тележки, емкости, конвейеры. Весь дополнительный инвентарь позволяет по максимуму автоматизировать процесс изготовления кирпича.

Оборудование для производства кирпича из глины представлено на современном строительном рынке в небольшом объеме. Многие поставщики, чтобы обезопасить себя от финансовых потерь, выпускают станки только под заказ. Зато мини-заводов и линий малой мощности сейчас в продаже довольно много, поскольку эта ниша сейчас активно развивается.

Производство кирпича в домашних условиях: Бизнес план и оборудование

Содержание

1. Бизнес план
2. Критерии выбора помещения
3. Ассортимент выпускаемой продукции
4. Приобретение необходимого оборудования
5. Закупка сырья
6. Персонал работников
7. Канал сбыта готовой продукции
8. Рекламная кампания
9. Выводы

Ввиду того что темпы и объемы строительства в городах с каждым годом возрастают, очень актуальным на сегодня, является бизнес по производству строительных материалов, например, производство кирпича в домашних условиях или изготовление тротуарной плитки на дому.

Кирпич уже много лет остается очень применяемым в строительстве материалом и имеет массу преимуществ: хорошая звукоизоляция, высокая способность хранить тепло, не токсичность, надежность. Не удивительно, что кирпичное производство ежегодно поставляет строительные материалы на десятки и сотни стройплощадок.

Желающим открыть бизнес по производству кирпича стоит обратить внимание на некоторые особенности технологии и процесса – и они займут достойное место на рынке, а сам бизнес окупится буквально на протяжении нескольких лет. Что же это за особенности? Об этом далее.

Бизнес план

В первую очередь рекомендуем вам составить бизнес план по производству кирпича. Для этого рекомендуем посмотреть подробный бизнес план мини производства в домашних условиях.

Критерии выбора помещения

Лучшим помещением для того чтобы разместить производственную линию, будет цех. Такие цеха можно спокойно и без лишних проблем арендовать в промышленных районах или на территориях заводов, утративших часть своего функционала. На крайний случай вы можете арендовать склад, его территория тоже вполне подойдет.

Цех должен быть подключен ко всем необходимым городским коммуникациям, иметь достаточно места, чтобы разместить аппаратурную линию и склады для сырья и готового кирпича. Ну и, конечно, потолки должны быть достаточно высоки, чтобы на склад мог спокойно въехать грузовик. В идеале – от 5 метров и выше. Однако если нет такой возможности, можно ограничиться не очень большим помещением и, как следствие, кустарным производством.

Помещение есть? Отлично, займемся формированием ассортимента.

Ассортимент выпускаемой продукции

Кирпич может быть разных цветов, состоять из разных материалов (керамический, керамзитовый, силикатный), различаться по размерам, виду поверхности, морозо и влагостойкости. Каждый вид кирпича требует своей собственной технологии. И не забудьте зарегистрировать себя как частного предпринимателя.

Существует несколько технологий изготовления кирпича:

1. Пластическое формирование.
   Смесь заливается в формы, разрезается на сырые кирпичи, которые затем высыхают и обжигаются. Это самый дорогостоящий способ.
2. Гиперпрессование. Новая технология с использованием вибропресса.
3. Обжиг. Самый дешевый способ производства кирпича.

Приобретение необходимого оборудования

Основным пунктом бизнес плана будет покупка оборудования. Оборудование для производства кирпича включает в себя передвижной автоматический пресс или гиперпресс. Оба вида оборудования очень эффективны. Гиперпресс обеспечивает экономически выгодное производство, а обычный пресс очень мобильный и может использоваться для производства разных видов кирпича. Кроме пресса вам потребуются формы, печи для обжига кирпичей, лопаты, поддоны, перемешивающее устройство. Затем выберите себе технологию производства и можете начинать. Технология гиперпрессования более рекомендована в условиях малых объемов, так как бизнес по производству кирпича способом пластического формирования, окупится только в случае больших объемов.

Способ изготовления лучше всего выбирать, исходя из своих планируемых объемов и того, насколько вы готовы потратиться на оборудование и материалы.

Закупка сырья

Для удовлетворительного результата вам потребуется качественное сырье. Для этого, опять же, надо знать, на какой результат вы ориентируетесь, и отталкиваться от технологии. Так, производство силикатного кирпича потребует от вас использования кварцевого песка и извести. Такой кирпич будет экологически безопасным и очень прочным. Технология производства красного кирпича подразумевает использование глины. Кроме этого, вам потребуются красители, пластификаторы (если вы используете не глину, а цемент), песок, вода.

Схема: Производство кирпича

Персонал работников

Переходим к набору персонала. На аппаратурную линию вам понадобится три человека, которые будут обеспечивать контроль над функционированием машин, заправка их сырьем и прием продукта на выходе. Кроме того, любой заказчик потребует от вас доставки кирпича. Возможно, некоторые и будут вывозить самостоятельно, в целях экономии, но вам все равно следует обзавестись хотя бы одной грузовой машиной с водителем. Ведением дел вы можете заниматься самостоятельно, разве что иногда нанимать бухгалтера для оформления отчетности, которую надо предоставлять раз в три месяца. Уборщица и охранник дополнят штат и персонал можно считать укомплектованным.

Канал сбыта готовой продукции

Если вы хотите, чтобы производство кирпича как бизнес, окупалось, вам надо найти постоянного покупателя. Кирпичная индустрия не является сезонной, поэтому у вас не будет простоя в холодное время года. Однако если вы не найдете человека, готового приобрести ваш товар, то в лучшем случае вложения в дело будут дольше окупаться, а в худшем – вы будете работать себе в убыток.

Рекламная кампания

Для привлечения клиентуры работают такие методы, как реклама и скидки. Покажите себя на рынке, предложите свои услуги. Листовки, стенды, реклама в интернет – любые средства хороши, когда надо чтобы о вас узнали. Предложите покупателям скидку или бесплатную доставку за покупку от какой-то определенной суммы – и они не только станут вашими постоянными клиентами, но и посоветуют ваш кирпич своим друзьям.

Видео по теме Видео по теме

Выводы

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что начать изготовление кирпича, как и любой другой бизнес в сфере производства, не так сложно. Стартовый капитал можно достать либо путем долгого и планомерного откладывания, либо в кредит/ в долг, или путем привлечения инвестиций. Для того, кто ищет, способ всегда найдется. А потом дело остается за тем, чтобы правильно организовать производственный процесс, найти недорогое, но хорошее оборудование и специалистов и поставить производство на поток. Если вы правильно все рассчитаете, то уже через год-полтора начнете пожинать первые результаты, и в скором времени ваш бизнес из маленького домашнего заводика сможет превратиться в огромный кирпичный концерн.

Как сделать глиняный кирпич: все, что вам нужно знать African Pegmatite является ведущим поставщиком добавок и пигментов для улучшения свойств кирпича с точки зрения простоты производства, цвета и механической прочности.

 

Кирпич является распространенным и универсальным строительным материалом, из которого строятся многие здания, стены и декоративные сооружения. Стандартный «красный» кирпич, как бы он ни был классичен, различается по размеру в зависимости от страны и используется практически везде. Из многих разновидностей кирпича глиняные кирпичи являются наиболее распространенными, но другие, такие как бетонные кирпичи, сырцовые кирпичи и другие, являются частью строительной экосистемы для различных применений.

Основная концепция смешивания, формования, сушки и обжига (с использованием печи) почти одинакова для большинства типов кирпича (за исключением кирпича с химической закрепкой). Типичный состав современного обожженного глиняного кирпича включает от 50 до 60% по весу песка/кремнезема, от 20 до 30% глинозема (непосредственно из глины) и от 2 до 5% извести. Остаток составляют оксид железа и магнезия. Могут быть добавлены другие материалы, такие как огнеупорные материалы, стеклянные порошки, пигменты и красители для специальных применений , расцветка или экономические причины для экономии средств.

Кирпичи прочные, хорошо сохраняют тепло, устойчивы к огню и коррозии. Наиболее распространена прямоугольная форма, однако возможны овальные, цилиндрические и другие формы, особенно при изготовлении методом экструзии.

Кирпичи существовали на протяжении большого количества человеческих жизней, обеспечивая жизненно важное убежище. Простые кирпичи должны были быть сделаны из глины, которой давали высохнуть на солнце, а затем сушили в присутствии близлежащего огня. Современное производство кирпича не так уж и отличается, особенно этап сушки на открытом воздухе, который остается популярным во многих частях мира.

Современный кирпич во всех его формах является неотъемлемой частью современной глобальной экономики. Благодаря достижениям в производстве и прогрессу в области добавок и лучшего управления исходными материалами производство кирпича будет расти темпами по мере роста населения мира, особенно по мере того, как все больше стран движутся к более высокому уровню жизни.

Начальный этап

Первый этап производства кирпича одинаков для всех типов кирпича, когда все сырье измельчается и дробится в щековой дробилке и сепараторе. Это делается для обеспечения равномерного смешивания всех минералов и достижения заданного распределения по размерам. Именно в этот момент добавляются любые пигменты или добавки, это лучшее время, так как обеспечивается полное и тщательное введение пигмента или добавки. Затем смесь ингредиентов, необходимых для каждой конкретной партии, фильтруется и проверяется на качество перед отправкой на один из трех процессов формования кирпича: экструзия, формование или прессование.

Экструзия из этих трех является наиболее распространенной, а также признана наиболее экономически масштабируемым процессом из-за значительной степени механизации и автоматизации. Теперь, когда кирпичи сформированы и прошли дальнейший контроль качества или процедуры обработки поверхности, их необходимо высушить, чтобы на них не осталось лишней влаги. Это очень важно, так как любая избыточная влага может привести к растрескиванию в процессе обжига. После этого их отправляют в печи, готовые к обжигу, после чего охлаждают. Наконец, они распаковываются, складываются и упаковываются.

Процесс мягкого шлама

Процесс мягкого шлама является старейшим и наиболее традиционным методом производства кирпича. Во-первых, берется относительно влажная глина, имеющая около 30% воды по массе. Затем его помещают в форму вручную или с помощью формовочной машины и прессуют в формы. Чтобы глина не прилипала к формам, формы можно окунуть в воду непосредственно перед заполнением. В результате этого процесса получаются кирпичи с относительно гладкой и плотной поверхностью, известные как кирпичи, пораженные водой. Тот же процесс можно использовать для создания кирпичей, формованных из песка, или кирпичей, обработанных песком, путем посыпания влажной формы песком непосредственно перед формованием кирпича. Эти кирпичи имеют фактурную и матовую поверхность. Основным недостатком процесса мягкого шлама является большее количество ручных операций по сравнению с производством экструдированного кирпича.

Процесс сухого прессования

Процесс сухого прессования является наиболее часто используемым процессом при производстве огнеупорных кирпичей. В отличие от процесса с мягким грязевым раствором, глина при этом имеет минимальное содержание воды, которое составляет всего около 10% от общего веса. Глина помещается в формы, а гидравлический пресс используется для создания условий чрезвычайно высокого давления для кирпичей. После воздействия высокого давления кирпичи сушат и обжигают. Пока они еще влажные, на них можно выгравировать функциональные канавки или различные текстуры. Из-за требуемого времени этот тип производства обычно зарезервирован для дорогостоящих кирпичей, таких как вышеупомянутые кирпичи, содержащие огнеупоры.

Экструдированные кирпичи

Эти кирпичи известны как кирпичи, вырезанные проволокой, и этот процесс наиболее часто используется сегодня из-за высокой производительности и масштабируемости. Этот процесс гораздо более современный, чем другие, и требует меньшего участия человека. Глиняная смесь подается в бункер, откуда продавливается через формующий инструмент единым непрерывным потоком, аналогично колбасному производству. Затем проволока разрезает экструдированную глину на отдельные кирпичи, которые затем оставляют сохнуть перед обычным обжигом. Кирпичи, произведенные этим методом, имеют меньшую влажность, чем два других типа.

Классы кирпичей

Кирпичи делятся на четыре класса в зависимости от качества. Чем выше класс, тем качественнее, но и дороже.

Кирпичи первого сорта

Кирпичи второго сорта

В целом к ​​ним должны предъявляться те же требования, что и к кирпичам первого сорта, за исключением: 20% допустимо

Прочность на раздавливание должна быть не менее 7,0 Н мм ^-2

Кирпич второго сорта рекомендуется использовать в скрытой кладке или для наружных ненесущих стен.

Кирпич третьего сорта

• Под обжиг.
• Они светлые и мягкие, издают «глухой» звук при ударе друг о друга.
• Водопоглощение составляет около 25% от сухого веса.

Использование: Этот класс кирпича используется во временных постройках.

Кирпич четвертого сорта

• Обожженные, форма и размеры не соответствуют друг другу, хрупкие по своей природе.

Этот тип кирпича используется для полов и фундаментов из силикатного бетона и материалов для строительства дорог.

Типы кирпичного пигмента

Производители кирпича могут добавлять в глиняный кирпич различные пигменты, в первую очередь для улучшения внешнего вида, но некоторые дополнительные и улучшенные свойства могут быть реализованы за счет использования этих пигментов.

Оксид коричневого кирпича — марганцевая умбра

Марганцевая умбра относится к широкому спектру оксидов марганца, которые представляют собой соединения с широким применением в пигментации, в дополнение к широкому спектру применения, выходящем далеко за рамки источника металлического марганца. В дополнение к богатому коричневому цвету, обеспечиваемому этими пигментами, поставляемыми компанией African Pegmatite, возможны некоторые дополнительные преимущества, такие как простота в обращении и более длительный срок службы кирпича. При использовании в глиняных кирпичах глубина цвета считается превосходной с превосходной отделкой поверхности. Явным преимуществом использования марганцевых умбр является то, что температура обжига кирпича может быть повышена — до 1280 ° C, — при которой другие кирпичи будут стекловаться и становиться нестабильными.

Диоксид марганца в основном используется в кирпичах в качестве пигмента для изменения цвета фона или в качестве добавки для производства крапчатых кирпичей или даже в том и другом. Важно отметить, что хотя в обоих процессах используется один и тот же основной материал, определяющим фактором между ними является размер частиц и количество используемой умбры. Оксиды марганца встречаются вместе и часто с оксидом железа при добыче, они вместе образуют марганцевую умбру. Убру можно обработать путем прокаливания, после чего ее называют жженой умброй. Умбра жженая придает кирпичу или керамической плитке гораздо более темный цвет. Марганцевую умбру можно наносить в качестве поверхностного покрытия перед обжигом вместо того, чтобы смешивать с глиной. Однако при таком использовании свойства водостойкости, обычно связанные с добавлением марганца в кирпичи, менее распространены.

Спецификация марганцевой умбры, поставляемой компанией African Pegmatite, следующая.

Appearance	Dark brown powder
Manganese:iron ratio	4.8:1
Manganese content (by weight)	43 — 47% 42% is доступно по запросу
Присутствуют другие известные соединения	SiO 2 4 — 6%; CaO 5 — 7%
Particle size	45 μm typical
Bulk density (tapped)	1. 53 — 1.55 g cm -3

Firing stability for manganese umber хорошо, а нормальные температуры обжига кирпича и керамики доходят до 1280 °C. Если доступен обжиг при температуре выше 1150 °C, это является предпочтительным, так как это означает, что для достижения того же цветового профиля необходимо использовать меньше марганцевой умбры.

Оксид черного кирпича – K37

K37 представляет собой керамический пигмент , состоящий в основном из оксида железа, но с присутствием значительного количества оксида марганца. Это приводит к получению глубокого черного пигмента. K37 долговечен и нетоксичен. Добавляемый на этапе смешивания глины, K37 быстро диспергируется в смеси и обеспечивает однородность пигмента и постоянный цвет конечного продукта. Более высокие концентрации K37 дадут черный цвет, в то время как более низкие концентрации дадут после обжига коричневые оттенки. Типичные добавки K37 составляют от 6 до 12% по весу для стандартного производства кирпича. Имея в виду желаемый уровень окраски, количество пигмента также следует рассчитывать с учетом содержания железа в глине. Избыток пигмента в сочетании с повышенным уровнем железа может стать препятствием для обработки.

Одним из преимуществ использования K37 по сравнению с синтетическим камнем является то, что керамика с пигментом K37 не тускнеет со временем. Вместо обработки после обжига, такой как глазурование и покраска, полное и равномерное включение K37 обеспечивает гораздо более естественную пигментацию, будучи гораздо более стабильной в течение длительного периода времени. Аналогичный визуальный эффект и устойчивость к базальту могут быть достигнуты с помощью пигментации глиняных кирпичей K37, хотя и с меньшими затратами. Механические и прочностные характеристики пигментированного кирпича с использованием К37 аналогичны необработанному кирпичу. Благодаря полному включению пигмента в глину, стойкость цвета на готовом кирпиче и/или плитке заметна и намного эффективнее, чем у окрашенных или глазурованных кирпичей, а также имеет то преимущество, что их невозможно отколоть. или повреждены на поверхности, а пигментированные кирпичи K37 очень устойчивы к неблагоприятным погодным условиям. Долгосрочная стабильность пигмента способствует увеличению срока службы кирпича и, следовательно, срока службы здания в интересах как жителей, так и подрядчиков, в дополнение к почти нулевым требованиям к техническому обслуживанию.

K37 лучше всего подходит для использования в глиняных кирпичах при стандартной температуре обжига 1130 °C, в том числе и особенно для красных глин. K37B — это усовершенствованный вариант пигмента K37, который оптимален для использования при более низких температурах обжига около 1080 °C, что особенно полезно для регионов с менее стабильными глинами или глинами более низкого качества.

Керамический пигмент K37 стандартно поставляется в виде тонко измельченного черного порошка, при этом более 98% материала измельчается до размера менее 45 мкм (325 меш). Спецификация K37, поставляемая компанией African Pegmatite, следующая.

Appearance	Dark brown powder
Manganese:iron ratio	2. 9:1
Manganese content (by weight)	13.95 — 14.7%
Присутствуют другие известные соединения	SiO 2 2–3 %
0005 Bulk density (dry)	0.34 g cm -3
Moisture content	2.5% maximum

Grey Brick Oxide — Chrome Flour

Naturally white firing clay or ivory глина используется с хромовой мукой для формирования различных оттенков серого цвета в ваших керамических кирпичах. Часто для достижения этих цветов используется бетон или цемент, однако бетон очень ограничен в используемых оттенках серого и может не обладать термостойкостью или устойчивостью к воде. повышение собственности. Хромит железа используется в качестве оксида серого кирпича и может создавать широкий спектр серых цветов, а также обладает преимуществами обожженной керамики, а не бетона или цементного кирпича. Это очень эффективный пигмент серого кирпича, который имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он по меньшей мере полуогнеупорен по своей природе благодаря присутствию хромита; самостоятельный огнеупорный материал. Из-за огнеупорности хромита хромовая мука также используется в производстве хромомагнезитовых огнеупорных кирпичей, которые используются при строительстве некоторых печей и печей.

Из-за своей высокой коррозионной и химической стойкости хромовая мука используется для производства магнезиально-хромовых огнеупоров, которые особенно хорошо подходят для футеровки печей из цветных металлов, таких как медь, свинец и цинк. Эти кирпичи подходят для:

• Мартеновых печей
• Дуговых электропечей
• Металлургических печей
• Цементных вращающихся печей
• Печей для обжига стекла
• Высокотемпературных промышленных печей

Хромитсодержащие кирпичи редко используются в качестве основного строительного кирпича для зданий или стен из-за огнеупорного содержания, что делает их более дорогими, даже если они более износостойкие и долговечные. Из-за плотности хромита кирпичи, изготовленные из этого материала, обычно тяжелее, чем их стандартные глиняные аналоги.

Спецификация хромового песка для производства кирпича, поставляемая компанией African Pegmatite, следующая.

Внешний вид	коричневый порошок
CR 2 O 3 Содержание (по весу)	43,5%, обычно 44%
43,5%. Обычно 44%
43,5%. 5%; FeO 25 — 26%
Moisture content	0.2% maximum
Particle size	45 μm ± 3 — 5% typical
Насыпная плотность (в сухом состоянии)	4,46 г см -3

Резюме

• Глиняные кирпичи жизненно необходимы в современном обществе для производства 6 0 6 0 9 миллионов для строительства домов. хорошо зарекомендовали себя, но некоторые добавки к традиционной глине могут быть использованы для улучшения свойств
• Марганцевая умбра, K37 и хромовая мука представляют собой продукты тонкого помола, которые можно добавлять в производство кирпича для получения кирпичей коричневого, черного и серого цвета, некоторые из которых обладают повышенной термической стабильностью и механическими прочностными свойствами

 

Компания African Pegmatite является ведущим поставщиком пигментов и добавок для производства глиняных кирпичей самого высокого качества для различных применений. Обладая богатым опытом и непревзойденным сервисом, компания African Pegmatite является идеальным партнером для строительной отрасли.

ПОХОЖИЕ ИСТОРИИ

Как сделать глиняные кирпичи? – Полное руководство – поставщик машин для изготовления блоков и кирпичей

• Что такое глиняный кирпич?
• Что такое глиняный кирпич?
• Что такое красный глиняный кирпич?
• В чем разница между глиняными кирпичами и глиняными кирпичами?
• В чем разница между глиняным кирпичом и бетонным кирпичом?
• Как сделать глиняный кирпич? Шаг за шагом
• Какие модели машин могут производить глиняные кирпичи?
• Как производить глиняные кирпичи в домашних условиях?
• Как укрепить глиняные кирпичи?
• Почему для строительства следует выбирать глиняный кирпич?
• Сколько существует типов глиняных кирпичей?
• Заключение

Что такое глиняный кирпич?

Глиняный кирпич является наиболее часто используемым строительным материалом, используемым в различных зданиях. Глиняные кирпичи изготавливаются путем смешивания глины и воды в пропорциях, а иногда в качестве заполнителя добавляется песок. Эти кирпичи следуют трехэтапному процессу их изготовления, смешивания сырья, формования и термической обработки.

Кирпичи из глиняного грунта также могут называться CEB, они производятся на машине для прессования земляных блоков.

Сначала глина смешивается с водой и песком для создания гомогенизированной смеси, затем смесь подается в формовочную машину. Столовая формовка и формовка грунта использовались для производства кирпича в течение длительного времени. Прежний процесс формования предпочтительнее из-за однородной формы формируемых кирпичей.

После завершения процесса формования кирпичи отправляются в промышленную печь или печь для термообработки при высоких температурах (выше 1000 градусов Цельсия) для производства прочных глиняных кирпичей. В древние времена и сейчас в некоторых слаборазвитых районах глиняные кирпичи высушивают на солнце для использования в производстве, но конечный продукт недостаточно прочен, чтобы выдержать испытание временем.

В разных частях Китая есть древние сооружения, построенные из глиняных кирпичей, которым тысячи лет и которые до сих пор стоят.

Что такое глиняный кирпич?

Сырцовый кирпич производится из смеси воды, песка, глины, ила и соломы. Сырцовые кирпичи, использовавшиеся в древности, были основным источником строительного материала. Некоторые построенные постройки стоят до сих пор.

Сырье хорошо перемешивают, а затем добавляют в форму для формирования кирпича. Солома, добавленная в смесь, удерживает кирпичи и обеспечивает устойчивость в сезон дождей. Глиняные кирпичи затем сушат на солнце до тех пор, пока они полностью не избавятся от воды.

Эти кирпичи долгое время были основным строительным материалом для жилых домов в Египте и многих других регионах мира и до сих пор используются в некоторых частях Ближнего Востока Азии.

Что такое красный глиняный кирпич?

Кирпич из красной глины производится с использованием 50–60 % песка, 20–30 % глины, 2–5 % извести, до 7 % оксида железа и небольшого количества магнезии. Железо придает этим кирпичам красный цвет, видимый во многих старых постройках, и оно используется при строительстве гражданских и правительственных зданий во многих частях мира.

Процесс изготовления всех видов кирпичей практически одинаков. Первый процесс включает смешивание сырья в правильных пропорциях с водой для создания смеси. Процесс формования затем формирует кирпичи по мере необходимости. Формы могут быть разного дизайна и формы. После сушки кирпичи обрабатывают в печах или печах при температуре 900-1000 градусов Цельсия.

Термическая обработка придает красному кирпичу предельную прочность и длительный срок службы. Процесс формования сильно изменился со времен производства кирпича. В настоящее время кирпичные машины производят формовку под высоким давлением и гарантируют равномерное формирование кирпича.

В чем разница между глиняными кирпичами и глиняными кирпичами?

Глиняный кирпич — это строительный материал, известный своей прочностью и хорошим качеством для экологичных зданий и домов. Глиняный кирпич более прочен по сравнению с сырцовым кирпичом. Глиняные кирпичи не подвергаются термообработке, поэтому обладают меньшей прочностью и устойчивостью.

Структуры из глиняного кирпича имеют более прочную структуру и однородную форму, в то время как сырцовые кирпичи имеют шероховатую поверхность из-за добавления соломы. Глиняные кирпичи являются энергоэффективным источником строительства домов.

Глиняные кирпичи — дорогой строительный материал, а сырцовые кирпичи — дешевый материал для строительства. Климатические условия также имеют значение при выборе правильного кирпича.

В чем разница между глиняным кирпичом и бетонным кирпичом?

Бетонные кирпичи являются прочным строительным материалом, в то время как глиняные кирпичи могут прослужить тысячу лет, но когда дело доходит до прочности на сжатие, глиняные кирпичи более надежны.

Глиняные кирпичи обладают высокой водостойкостью, в то время как бетонные кирпичи впитывают больше влаги и остаются влажными после нескольких дней дождя.

Бетонные кирпичи в настоящее время изготавливаются из перерабатываемых отходов, в то время как глиняные кирпичи используют глину в качестве природного ресурса, который производится с помощью машины для производства бетонных блоков.

Как сделать глиняный кирпич? Шаг за шагом

Глиняные кирпичи производятся на малых и крупных предприятиях и на местных предприятиях. Вы можете изготовить глиняные кирпичи, используя простое руководство, указанное ниже.

Процесс изготовления глиняного кирпича включает следующие четыре этапа:

1. Подготовка сырья
2. Кирпичный литье
3. Сушка

1. Сырье. Взрыхление проводят, чтобы очистить слой почвы от земли, а затем проводят перекопку, чтобы получить хорошее качество глины под ним. Далее глину фильтруют от комочков, камней и других примесей.

   После этого глина смешивается с водой и песком до получения однородной смеси без посторонних примесей.

   2. Формовка кирпича

   Полученная смесь затем подается в брикетировочную машину для формования. Машина берет смесь и придает ей определенную форму и размер, необходимые для изготовления желаемого кирпича. Давление (16 МПа) применяется для того, чтобы кирпич имел хорошее качество и однородную структуру.

   Имеются формы различных форм и размеров для формования кирпичей в желаемый результат.

   В отличие от более старых методов формования, таких как формование в грунте и на столе, процесс машинного формования более эффективен для сохранения однородности кирпича.

   3. Сушка

   После завершения процесса формования кирпичи хранятся для сушки на солнце или с использованием горячих газов. Процесс сушки может занять от 2 до 4 дней.

   Сушка необходима для того, чтобы при термообработке кирпичи не содержали воды во избежание трещин и деформации.

   Какие модели машин могут производить глиняные кирпичи?

   LONTTO предлагает ряд машин для производства глиняных кирпичей для малых и крупных кирпичных предприятий. Эти машины варьируются от ручных до автоматических функций. В корпус машины встроена высококачественная сталь, что обеспечивает долгий срок службы и надежность.

   Модели машин для производства глиняного кирпича перечислены ниже:

   1. Машина для производства глиняного кирпича Eco Brava
   2. Машина для производства глиняных блоков ECO BRB
   3. Ручная машина для производства глиняного кирпича LT2-40
   4. Автоматическая машина для производства глиняных кирпичей LT4-10
   5. Машина для производства глиняных кирпичей LT5-10
   6. Машина для производства глиняных кирпичей M7M1

   Как производить глиняные кирпичи в домашних условиях?

   Глиняные кирпичи ручной работы, безусловно, возможны, поскольку древняя практика фактически использовала человеческие руки, когда не было машин. Вы можете самостоятельно производить глиняные кирпичи в домашних условиях для небольших строительных работ.

   Шаги просты и понятны.

   Шаг-1

   Найдите поблизости глинистую почву, выкопайте необходимое количество и очистите ее руками. Удаляйте все посторонние предметы, пока не останется глина для дальнейшей обработки.

   Этап-2

   Смешайте глинистую почву с водой, чтобы получилась густая паста. Возможно, вам придется использовать свои ноги, чтобы хорошо смешать его с водой. Когда вы увидите, что вода и глина хорошо перемешаны, тогда вам нужно найти емкость коробчатого типа для лепки кирпичей.

   Ступень-3

   Когда вы найдете нужный ящик нужного размера, засыпьте в него смесь и положите на чистую поверхность земли. Можно засыпать землю песком или золой для лучшего формирования кирпича.

   Этап-4

   Оставьте кирпичи сохнуть на солнце или в проветриваемом месте, если вы живете в более холодных условиях.

   Этап-5

   Когда кирпичи полностью высохнут, их можно обжечь в печи или керамической печи. Это придаст кирпичам необходимую прочность для использования в качестве строительного блока.

   После выполнения этих шагов у вас будут собственные глиняные кирпичи, которые вы сможете использовать для строительства.

   Как укрепить глиняные кирпичи?

   Глиняные кирпичи промышленного производства уже являются прочными строительными материалами. Кроме того, некоторые химические вещества добавляются в качестве пигментов для придания глиняным кирпичам определенного цвета и увеличения срока службы.

   Для этой цели используются несколько оксидов марганца. Добавление этих пигментов придает глиняным кирпичам насыщенный коричневый цвет, а кирпичи могут выдерживать температуры до 1280 градусов по Цельсию. Это добавляет кирпичам дополнительную твердость и продлевает срок службы.

   Почему для строительства следует выбирать глиняный кирпич?

   Глиняный кирпич можно использовать для эстетики дизайна. В настоящее время глиняные кирпичи доступны в различных формах, размерах и цветах. Кирпич может сохранять цвет в течение более длительного периода времени. Для придания яркого цвета глиняным кирпичам доступны различные пигменты. Цвет добавляет жизни кирпичам. Таким образом, вы можете выбрать глиняный кирпич из-за разнообразия, которое он предлагает.

   Глиняные кирпичи энергоэффективны и имеют большую тепловую массу для хранения тепловой энергии и внутреннего охлаждения. Глиняный кирпич также устойчив к огню и ржавчине и может оставаться неповрежденным даже спустя сотни лет.

   Хорошая звукоизоляция обещается и при использовании глиняных кирпичей для строительства дома. Вас не побеспокоит шум транспорта поблизости или кто-то, кто смотрит телевизор в соседней комнате.

   Сколько видов глиняных кирпичей существует?

   Глиняные кирпичи делятся на два основных типа:

   1. Необожженные кирпичи

   Необожженные кирпичи сушат на солнце после завершения процесса формования и сушки.

   1. Обожженные кирпичи

   Обожженные глиняные кирпичи используются и сегодня. Эти глиняные кирпичи подразделяются на четыре класса.

   1. Первый сорт

   Эти глиняные кирпичи проходят тщательную термообработку и имеют однородную форму и размер (обычно 19x9x9 см). Используемое сырье не содержит примесей. Конечный продукт имеет хороший насыщенный цвет.

   Кирпичи имеют низкое водопоглощение и высокую прочность на сжатие. Вы можете услышать звенящий звук при ударе двух кирпичей друг о друга. Первоклассный кирпич не имеет трещин и является лучшим глиняным кирпичом.

   1. Второй сорт

   Глиняные кирпичи этого класса обладают всеми характеристиками кирпича первого сорта, за исключением однородной структуры, так как эти кирпичи имеют небольшие деформации в структуре.

   Эти кирпичи могут не подходить для полов, но их можно использовать для внутренних и наружных стен.

   • Третий класс

   Глиняные кирпичи красновато-желтого цвета относятся к этому третьему классу, так как эти кирпичи не подвергались надлежащей термической обработке. Деформация формы также распространена в этом классе.

   Эти кирпичи поглощают больше воды, если их поместить во влажные условия на 24 часа. Кирпичи издают глухой звук при ударе друг о друга.

   1. Четвертый сорт

   Глиняные кирпичи этого класса деформируются по форме и имеют яркую окраску из-за перегрева в печи или печи для обжига. Эти кирпичи пористые и через них может просачиваться вода.

   Не подходит для строительных целей, так как эти кирпичи не имеют однородной структуры, поэтому отходы раствора будут в большом количестве.

   Это четыре класса обожженных глиняных кирпичей. Теперь вы можете легко определить, какие кирпичи тщательно обработаны и обработаны, чтобы их можно было использовать при строительстве зданий и домов.